1樓：水微瀾
事前控制，其中要進行材料質檢、測量放樣、技術交底、安全交底等環節。事中控制，包括報檢、監理抽檢等。事後控制，要進行施工的強度檢測。
設計過程是形成產品質量的第一步，其質量的好壞直接決定產品的適銷性和適用性。設計的第一步是找市場，通過市場調研，瞭解消費者需要何種產品及質量要求。
設計質量可通過設計過程的質量控制來保證，其內容包括：制定設計計劃、制定檢驗測試規程、進行設計評審和驗證、改進設計、樣機的試製、鑑定和設計定型、銷售前的準備工作。
2樓：快樂
可以從原材料，技術，工藝，製作中，定一個嚴厲的標準，凡是不達標的都不要
3樓：
產品質量控制應貫徹全面全過程質量管理的思想，運用動態控制的原理，進行質量的事前控制、事中控制和事後控制。
1、事前質量控制
即在正式施工前進行的事前主動質量控制，通過編制產品質量計劃，明確質量目標，確定生產方案，設定質量管理點，落實質量責任，分析可能導致質量目標偏離的各種影響因素，針對這些影響因素制定有效的預防措施，防患於未然。
2、事中質量控制
指在產品質量形成過程中，對影響產品質量的各種因素進行全面得動態控制。事中控制首先是對質量活動的行為約束，其次是對質量活動過程和結果的監督控制。事中控制的關鍵是堅持質量標準，控制重點是工序質量、工作質量和質量控制點的控制。
3、事後質量控制
也稱為事後質量把關，以使不合格的工序或最終產品（包括單位產品或整個工程專案）不流入下道工序、不進入市場。事後控制包括對質量活動結果的評價、認定和對質量偏差的糾正。控制的重點是發現產品質量方面的缺陷，並通過分析提出產品質量改進的措施，保持質量處於受控狀態。
以上三大環節不是相互孤立和截然分開的，它們共同構成有機的系統過程，實質上也就是質量管理pdca迴圈的具體化，在每一次滾動迴圈中不斷提高，達到質量管理和質量控制的持續改進。
全面質量管理的基本方法可以概括為一個過程4個環節八個步驟
4樓：
全面質量管理的基本方法就是pdca過程方法，
四個環節，或者說四個階段
pdca迴圈：策劃（plan）——實施（do）——檢查（check）——處置（act）
策劃（plan）階段：
設定目標，根據具體情況（如資源），策劃確定劃分階段，資源配備，人員職責，目標達成標準，何時檢查等內容，策劃內容形成計劃。
實施（do）階段：
按計劃執行；
檢查（check）階段：
在計劃規定的節點，按既定的標準檢查；
處置（act）階段：
根據檢查結果處置，如檢查達到計劃要求，繼續執行，並將成功經驗標準化，形成規範。
如檢查結果沒有達到計劃要求，則分析原因，針對原因採取措施，回到策劃階段修改計劃，然後繼續。
就這樣不斷重複pdca迴圈，並不斷保持並提高。
步驟，一般也稱為改進的步驟，有7個步驟，和8個步驟的兩種說法
1 明確問題
2 調查研究
3 分析問題源於
4 擬定對策
（以上對應p）
5 實施
（對應d）
6 確認效果
（對應c)
7 防止再發生和標準化
8 總結
（以上對應a）
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