1樓：本報北京不能
解答：簡單來說，就是把金剛砂和基料(樹脂什麼的)混在一起，做成砂輪就好了
補充：配方設計原則
對於任何砂輪來說，至關重要的當然是根據磨削物件而設計出的配方。配方是組成砂輪產品的原材料種類和數量的反映，是生產中配製成型料的重要依據，它是根據砂輪的使用效能與工藝要求而擬定的。嚴格地講它應該包括所使用的磨料、結合劑、填充料等，以及與之有關的磨料類別、濃度和砂輪的成型密度、氣孔率。
配方設計的一般過程是：首先在分析各種原材料作用的基礎上，根據加工要求，進行結合劑成分混配，熱**成試樣；固化後測定其強度、硬度等各項效能引數；選擇效能良的配後經反覆試驗，並經一定時間的產生驗，達到穩定成熟。
配方設計的總原則是：應該對技術可行性研究與經濟指標進行綜合評估。技術上主要考志所設計的配方中原材料的效能及配比能不能適合磨削加工質量的要求；經濟上則要考慮包括砂輪製造和使用兩方面因素在內的總的加工費用。
超硬材料樹脂磨具配方與普通樹脂砂輪一樣，由磨料（金剛石、cbn）、結合劑、氣孔三部分組成，磨具的總體積等於三者之和。
2樓：
配方設計原則
對於任何砂輪來說，至關重要的當然是根據磨削物件而設計出的配方。配方是組成砂輪產品的原材料種類和數量的反映，是生產中配製成型料的重要依據，它是根據砂輪的使用效能與工藝要求而擬定的。嚴格地講它應該包括所使用的磨料、結合劑、填充料等，以及與之有關的磨料類別、濃度和砂輪的成型密度、氣孔率。
配方設計的一般過程是：首先在分析各種原材料作用的基礎上，根據加工要求，進行結合劑成分混配，熱壓制成試樣；固化後測定其強度、硬度等各項效能引數；選擇效能良的配後經反覆試驗，並經一定時間的產生驗證，達到穩定成熟。
配方設計的總原則是：應該對技術可行性研究與經濟指標進行綜合評估。技術上主要考志所設計的配方中原材料的效能及配比能不能適合磨削加工質量的要求；經濟上則要考慮包括砂輪製造和使用兩方面因素在內的總的加工費用。
超硬材料樹脂磨具配方與普通樹脂砂輪一樣，由磨料（金剛石、cbn）、結合劑、氣孔三部分組成，磨具的總體積等於三者之和。
假設磨具的總體積為100，則：
v磨具＝v磨料＋v結＋v氣＝100
式中：v磨具——磨具的總體積；
v磨料——金剛石所佔的體積；
v結——結合劑所佔的體積；
v氣——氣孔所佔的體積；
v結＝v粘＋v填
式中：v粘——粘合劑所佔的體積；
v填——填料所佔的體積。
成型密度＝（v磨料•γ磨料＋v粘•γ粘＋v填•γ填）÷100
式中：γ磨料——金剛石的密度，g／cm3；
γ粘——樹脂粉的密度，g／cm3；
γ填——填料的密度，g／cm3。
配方中各資料取決於三者的比例關係，要使三者的比例關係搭配合理，須抓住影響配方的幾個因素，如濃度、硬度、磨料粒度，進行分析。
1、磨料濃度與結合劑的關係
磨料濃度即代表了磨料在磨具中的所佔的體積，濃度越高，說明在同等體積的磨具中磨料佔的體積越多，磨削時單位時間內有較多的磨粒切削刃切削工件。
必須根據加工要求選用各種濃度，根據濃度的大小，採用粘結劑量不同的結合劑。濃度小時，粘結劑加入量少；當濃度大增加時，粘結劑量也相應增加，減少填料量，以增加對磨粒的把持力。
2、磨料粒度和結合劑用量的關係
配方中磨料粒度決定被加工工件的粗糙度和磨削效率，粗糙度要求高，使用細粒度金剛石。要求磨削效率高，使用粗粒度金剛石。由於粒度的粗細不同，磨料的比表面積也不同。
粒度越細，比表面積越大，所需結合劑量要求也多，所以氣孔率相同的磨具，細粒度比粗粒度軟。
3、結合劑用量與硬度的關係
在同一濃度的磨具中，隨著結合劑用量的增加，磨具的硬度提高，但結合劑量過多，不但硬度提高很少，同時給混料與成型帶來很多困難。因此往往不用增加結合劑的辦法來提高硬度，而用增加填料的辦法來提高磨具的硬度和強度。提高硬度的另一個辦法就是增加成型壓力，使磨具密度增大，磨粒之間的距離縮小，結合劑橋加粗，因而使磨粒被粘結的更牢，硬度更高。
2.3配料計算
配料計算是砂輪製造過程中最重要的一個環節，要求準確無誤。
首先根據砂輪的規格，形狀算出金剛石層和非金剛石層體積，然後根據製造數量，按公式計算各種原材料的用量。
2.4 結合劑的配置
結合劑是由粘結劑和各種填料組成。結合劑的配置一般按下列順序僅進行。
（一）粘結劑的配置：將乾燥的塊狀樹脂放入球磨機內按比例加入一定量瓷球，球磨約24小時，然後加入烏洛托品粉混合（按樹脂粉：烏洛托品=9：
1之比加入120#篩網2~3遍，裝入乾燥器待用。
(二)填料的配置：按配方表分別稱取各種填料，裝入混料機內，均勻混合1-2小時，篩選180#篩2遍，裝入乾燥器內，密封待用。
（三）混料用球磨機概述：球磨機由球磨罐與基座，馬達等組成。球磨罐兩端的軸被基座支撐著，牙輪裝在一端軸上，由馬達經減速器帶動而旋轉。
（四）粘結劑與填料的混合：將已混合均勻的沾結劑及填料在使用前放入瓷球磨灌內進行混合，混料介質採用質量較輕的瓷球，因為沾結劑容易吸潮並受力而結塊或粘壁。球料採用1：
1.混料時間視料的多少和粘壁情況而定。
結合劑的配混是一道重要的工序，需特別之一個組分的技術條件和原始狀況，稱量準確，混合必須均勻。
（3）非金剛石層壓制
將非金剛石的料投入模腔內，攪勻後括平、搗實；如果一次投料有困難，可分
二、三次投料，再用送料環壓緊；然後放上壓環送入壓機進行冷壓。杯、碗、碟、單面凹、雙面凹型砂輪，加壓使非金剛石層與基體在同一水平。平行砂輪冷壓至要求厚度的1.5~2倍。
3樓：付大官人
樓上的太複雜了
簡單來說，就是把金剛砂和基料（樹脂什麼的）混在一起，做成砂輪就好了