1樓：陳慧明明
用鋁作為脫氧劑脫氧
把小純塊鋁放到鋼包裡，出爐不鏽鋼水衝進去，這樣鋁很節約。
2樓：匿名使用者
不鏽鋼精鑄用鋁脫氧一般不建議採納，形成的氧化鋁微細顆粒很難上浮也就很難清除，反而容易形成鑄造缺陷，純鋁脫氧是老辦法，目前有更好的脫氧劑。另外如果是直接澆注沒有包怎麼辦？直接放到中頻爐燒損接近90%,而且小塊鋁根本沉澱不到爐底鋼水，喂絲工藝又不適合小爐子。
1、不鏽鋼熔鍊階段的脫氧，首先用錳（電解錳片99.7，這都有國標）和矽鐵進行初脫氧，初脫氧能把鋼液裡面的大部分氧脫掉比如可以達到70-90%，可是你千萬別以為萬事大吉平安無事了，尋釁滋事功虧一簣造成鑄件不良率的元凶往往就是那些「沉默」的「頑固」的10%遊離於法網之外的氧。
2、對於那些頑固的氧，初脫氧工藝已經無能為力，溫度和脫氧能力等決定了初脫氧劑已經完成任務，那麼誰來完成對殘餘氧的這致命一擊呢？答案是：終脫氧工藝！
終脫氧劑一般是兩種或者更多成分的所謂複合脫氧劑，大量實踐表明，當含有多種元素的複合脫氧劑進入鋼液後，不但協同作戰各盡其責，更重要的是還互相充血，比起單打獨鬥，竟然能顯著增加本身的脫氧效率，所以，在設計複合脫氧劑產品時，如何這種1+1=3的思路是相當重要的設計要素，當然複合脫氧劑還有其他重要指標，貌似不值一提，其實不可或缺。
舉例說明，一個鋁的理論脫氧效果特別好，但是問題來了，鋁的比重小燒損嚴重，怎麼辦？現在我們知道可以通過大罐散鋁塊加入,沉箱法加鋁和鋁線喂絲工藝達到最大脫氧效率。如果僅僅是鋁本身的脫氧能力毋容置疑，而插入鋼液底部就成了關鍵問題。
當然鋁脫氧對於不鏽鋼來說可能也會帶來氧化鋁不可溶微細顆粒，另外鋁脫氧時效時間非常短等，所以不鏽鋼脫氧使用鋁是要相當謹慎的。
有的脫氧劑為了達到特殊目的還會復配稀土元素，但是以本人經驗這玩意更要小心，弄不好會適得其反這裡不多談，特別反感那些動不動就冠以稀土脫氧劑的賣家，第一有沒有稀土都是個問題，第二你確定加了稀土就一定合適？噱頭而已！
3、脫氧劑**問題，初脫氧用的電解錳一般12000往上，矽鐵6000-8000，目前鐵合金迅猛漲價周邊工業區不少兄弟都停工了，當然其他原材料也漲價了，環保也看的緊。**主要看你採購量，一般不鏽鋼鑄造企業不會用多少，我們鑄件產量每月100噸左右單次採購也不過一噸。複合脫氧劑比如包頭稀土所的稀土脫氧劑目前不到3萬左右效果好特別是要求力學效能的鑄件，鋼花牌不鏽鋼複合脫氧劑效果好**還行目前也到了1.
9萬左右，河南有不少脫氧劑企業，沒試過也沒必要測試，**低的出奇只要幾千元到一萬左右，想想看矽鐵的**都到了8000了，估計是煉粗鋼廠大爐子用的，和鑄造沒關係。還有的企業銷售的脫氧劑說是進口的，純屬扯淡！中國是鐵合金包括脫氧劑包括稀土出口第一的國家好不好？
我們現在的熔鍊工藝是電解錳99.7和75矽初脫氧，加入量0.15%，終脫氧用鋼花牌不鏽鋼複合脫氧劑，加入量0.
3%，150公斤爐子不抬包。
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