1樓：帳號已登出
橡膠接頭縮邊現象：1.硫化溫度太高；2.膠料過多；3.硫化速度太快；4.開溢料槽沒 有；5.模具問題缺料。
原因：1 模具與橡膠之間的空氣無法排出。2 稱重不夠。
3 壓力不足。 4 膠料流動性太差。 模溫過高，膠料焦燒。
6 膠料早期焦燒（死料）。7 料不夠厚， 流動不充分。
解決方法：1. 加開排氣槽。2. 多排氣。3. 提高壓力 4. 改配方，增加膠料流動性。 5. 改配方，延長焦燒時間6. 增。
橡膠接頭噴霜、發白。
原因： 1. 硫化不足。 2. 配合劑過量，超過橡膠的溶解度。
解決方法：1. 延長硫時或採取二次硫化2. 調整配方，減少低溶解度配合劑的液好用量。
橡膠接頭氣泡、發孔。
原因： 1. 硫化不足棗埋液。2. 壓力不足。3. 模內或膠料中有雜質或油汙。4. 硫化模溫過高。5. 硫化劑加少了，硫化速度太慢。
解決凳物方法：1. 加壓 2. 加長硫時3. 調整配方，加快硫化速度。4. 多排氣。5. 模溫不能過高。6. 增加硫化劑用量。
橡膠接頭重皮。開裂。
原因： 1. 硫化速度太快，膠流動不充分。 2. 模具髒或膠料粘汙跡。3. 隔離劑或脫模劑太多 4. 膠料厚度不夠。
解決：1. 降低模溫，減慢硫化速度。 2. 保持膠料。模具清潔。3. 少用隔離劑或脫模劑。 4. 膠料夠厚。
橡膠接頭產品脫模破裂。
原因：1. 模溫過高或者硫時過長。2. 硫化劑用量過多。3. 脫模方法不對。
解決措施：1. 降低模溫。2. 縮短硫時。 3. 減少硫化劑用量。4. 噴脫模劑。 5. 採取正確的脫模方法。
橡膠接頭難加工。
原因：1. 產品撕裂強度太好，（如高拉力膠）。這種難加工表現為毛邊撕不下來。 2. 產品強度太差，表現為毛邊很脆，會連產品一起撕破。
解決措施：1. 如果是撕不掉， 就得調整配方，多填充配合劑，減小收縮率。
2. 如果是撕破， 則a 降低模溫，縮短硫時。 b 減少硫化劑用量。
c 調整配方，增加膠料強度。
2樓：帳號已登出
襯膠裝置硫化後必須進行全面的質量檢驗，若檢出缺陷並超過質量標準所規定的容許範圍時，應予以修整。
橡膠襯裡硫化後缺陷的修整方法較多神和畢，無論採用哪種方法都應先將膠層缺陷的周圍部位用扁鏟剔除，並加工成30°坡口，雙層襯裡應作成梯形接邊。在剷除部位應露出金屬光澤，其坡口周圍50～100mm內的膠層表面應處理乾淨並打毛。若是外層膠起泡時應注意保護底層腔裡不受破損，在剷除外層膠的氣泡後。
可用砂紙或砂輪將其部位的底層膠表面打毛糙，並用溶劑擦洗乾淨。根據襯膠裝置、管道的結構和使用條件可選用下列方法之一進行修復。
1）用原襯裡層同種牌號的膠料修補。操作過程與原襯膠工藝相同。貼膠完畢應作區域性或整體的硫化處理，但硫化時蒸汽壓力應控制比原有汽壓低約，這樣可避免原襯膠層出現過硫化缺陷。
2）用低溫硫化的軟橡膠板修補。在缺陷處貼襯軟質膠板，烙實後用鋼板壓緊、加熱直至硫化完全，當修補處憑經驗確認沒有殘存變形痕跡時，硫化即達終點。
3）用環化橡棚伏膠熔灌可修復襯膠層的龜裂、針孔和接縫不嚴等小面積的缺陷。修補時應將遊芹開口處擴大打磨，用汽油擦洗兩次，每次晾乾 10～15min，再刷以環化膠漿（濃度為1:10～12），放置乾燥 10～15min，當膠膜幹後，把環化橡膠料加熱熔化，使其填滿缺陷部位並比原襯膠層略高1～2mm，冷凝後再用熱烙鐵將其燙平或打磨平整、（環化膠漿為環化橡膠25份、苯乙烯單體75份；使用前加入價過氧化二苯甲醯而成）。
4）用聚異丁烯膠板修補。採用88#氯丁膠液貼上時，在清理好的底面先塗刷二遍氯丁膠漿而搭接邊不塗膠漿，用熱烙鐵將聚異丁烯膠熔接燙牢。也可採用環化橡膠漿粘接，但搭接處應全部塗刷，用熱烙鐵把聚異丁烯膠熔接壓平。
5）用預硫化膠板或未硫化的自然硫化膠料，選用自然硫化膠漿如氯丁膠漿，採用自然硫化襯裡工藝進修復。
6）用玻璃鋼進行修補。
7）用合成樹脂膠泥如環氧膠泥、呋喃膠泥、酚醛膠泥等進行修理。
8）用含流量高的硬質橡膠熔灌，可修復25cm2以下襯膠層孔眼缺陷。修補時先將孔眼處理好，另將硬質膠板塗刷膠漿並捲成圓棒，其直徑大於20mm，長度大於200mm，將圓棒一端點燃，使其熔融，然後將熔液刮入孔眼，使其填滿並高出襯層，待冷固後磨平。
3樓：猜猜從此不再
硫化備賀李接頭粘接鼓包（泡）原因分析： 1、輸送帶硫化粘接接頭氣泡原因之一是輸送帶潮溼造成的。 輸送帶工作的環境經常遇到潮溼環境或者雨雪天氣，輸送帶含水分太大，而沒進行烘乾措施，所以容易出現接頭鼓泡仿遲現象。
2、輸送帶硫化接頭粘接氣泡原因之二是輸送帶接頭膠漿塗抹不均勻，有的厚有的薄，造成有的地方先幹，有的地方沒幹。 解決方法是用吹風機進行吹乾，或者加長時間，等硫化膠漿充分乾透。 3、輸送帶硫化接頭粘接氣泡原因之三輸送帶保溫完成沒等到充分降溫。
有的時候因為施工人員著急，所以硫化機溫度雖然已經降下來，但輸送帶的溫度還沒有充分冷卻，所以容易鼓泡現象。 4、鼓泡還有乙個原因是對輸送帶表面處理不乾淨，有灰塵雜物在裡面，也容易拍衫造成鼓泡。 總的來說在接頭製作、表面處理，塗膠及粘合壓實的細節要注意、細心操作，輸送帶接頭鼓泡這種現象可以完全避免。
4樓：望正德
橡膠受熱變軟，遇冷變硬、發脆，不易成型，容易磨損，易溶於汽油等有機溶劑，分子內具有雙鍵，易起加成反應，容易老化。1839年，古德伊爾無意中製作出了硫化橡膠。
為改善橡膠製品的效能，生產上要對生橡膠進行一系列加工過程，在一定條件下，使膠料中的生膠與硫化劑發生化學反應，使其由線型結構的大分子交聯成為立體網狀結構的大分子，使從而使膠料具備高強度、高彈性、高耐磨、抗腐蝕等等優良效能。這個過程稱為橡膠硫化。
硫化是膠料通過生膠分子間交聯，形成三維網路結構，製備硫化膠的基本過程。不同的硫化體系適用於局運不同的生膠。 以橡膠（生膠）為主體，加以多種輔助消臘橘材料而成的合成體、（輔助材料有幾大體系、填充補強、硫化、防護、增塑、特殊物質加入劑、)而硫化是包覆絕緣層或護套層以後的一拿團種處理方法、其目的就是讓輔助體系裡的硫化體系發生作用，使橡膠永久交聯、增加彈性、減少塑性。
硫化的名詞是因最早時間是用硫磺使橡膠交聯的故稱硫化，沿用至今。
一般將硫化過程分為四個階段，誘導－預硫－正硫化－過硫。為實現這一反應，必須外加能量使之達到一定的硫化溫度，然後讓橡膠保溫在該硫化溫度範圍內完成全部硫化反應。
橡膠硫化時粘模，是什麼原因，如何解決
5樓：上海蘇羽橡膠
您用的是什麼橡膠，當然要看您是否加脫模劑了沒有，或者粘膜的程度，影響製品本身了沒有，還有就是，是不是膠料硫化返原了，或者是過硫了，原因是很多的，您得說清楚。
我公司願做貴司的技術顧問。
6樓：海寧鑫成橡膠
你是使用什麼橡膠原料，硫化時間都是有影響的，可以先嚐試使用脫模劑的。
7樓：生活小能手淺笑
您好親，為您找到以下步驟。1.適當調整硫化體系，尤其是再生膠製品，加大促進劑的用量，再生膠本身就有很強的吸附性。
2.配方中加入份數低分子聚乙烯蠟、脫模劑等飽和的脂肪酸脂。3.
模具經常清理，比如電鍍、噴四氟、噴砂等。4.配方中用的油應該選擇雜質少的。
提問。<>
橡膠粘模具有以下的幾個原因： 模具表面光潔度不夠、表面瑕疵、區域性倒角過小等都會引起粘模；固化劑攪拌不均勻就倒入模具，脫時一塊幹一塊不幹。
提問。幫我看看這個方單有啥需要調整的，這個方單容易汙染模具，易粘模。
您好親，這您得去找專業的師傅來幫您進行調整的。
橡膠硫化後,產品發粘怎麼辦?
8樓：此生悅君伈乘
1、若模壓型橡膠製品模具型腔內區域性滯留液體，從而影響傳熱和膠料受熱硫化，導致橡膠製品表面發粘。對於這種情況，可以採取以下兩種措施解決：
1）對模具進行抽真空，保證膠料進入型腔處於真空狀態，確保抽真空完好，以抽出模具內的氣體；鴻運再生膠。
2）增加模具和模後放氣次數，在模具上設定排氣槽或溢膠槽。
2、模具腔型不對稱，有死角，傳熱不均勻導致膠料硫化不均，橡膠製品表面發粘：
1）調整膠料配方，使用硫化曲線平坦期長的膠料；
2）調節硫化條件，延長zsj硫化時間或硫化溫度。
3、膠料壓出或壓延加入氣體：可以改善壓出、壓延條件和生產工藝。
9樓：網友
產品不熟。
過硫調整配方。
橡膠硫化,為什麼接頭始終不好
10樓：網友
首先問題要清楚，接頭是兩個生膠還是兩個乙個接頭是生膠，乙個接頭是熟膠？還是兩個都是熟膠接頭。相應的原因和對策是不同的。
11樓：文琴韻
未硫化膠和硫化膠粘結，本來就用就這問題。
矽橡膠一次硫化出現不良怎麼修復？
12樓：橡膠李秀權
通過改善膠料配方和混煉工藝改善。具體原因要具體對待。
矽橡膠硫化工藝不是一次完成，而是分兩個階段工藝操作的，膠料在加壓下(如模壓硫化、硫化罐直接蒸汽硫化等)或常壓下(如熱空氣延續硫化)進行加熱定型，稱為一段硫化(或定型硫化);在烘箱中高溫硫化，以進一步穩定硫化膠各項物理效能，稱為二段硫化(或後硫化)。(1)一段硫化①模型製品硫化。可採用平板硫化、傳遞模壓硫化和注壓硫化。
矽橡膠製品硫化時，一般不使用脫模劑，應迅速裝料、合模、加壓，否則容易焦燒，特別是含有硫化劑bp和dcbp的膠料。傳遞模壓硫化是一種加工矽橡膠膠料應用較普遍的工藝，與每模單孔的平板硫化比較，其優點是加工週期短，並能硫化複雜的特別是帶有插入物和銷釘的橡膠件。與注壓硫化比較，裝置本錢較低。
注壓硫化模製品，可提高休息生產率，降低休息強度，同時還可以減小過氧化物的用量，提高製品的抗撕裂效能，改善壓縮永久變形效能，但製品收縮率較大。②擠出製品的硫化。可採用蒸汽加壓硫化、熱空氣延續硫化、液體硫化槽延續硫化、鼓式硫化和輻射硫化等法。
前3種法較常用。(2)二段硫化矽橡膠製品經過一段硫化後，有些低分子物質存在於硫化膠中，影響製品效能。例如，採用通用型硫化劑(如硫化劑bp或dcbp)的膠料，經過一段硫化後，其硫化劑分解的酸性物質量，將增大海綿孔的孔度，降低密度；增大硫化劑的用量將縮小海綿孔的孔度，增大密度，發生較厚的孔壁。
此外，硫化溫度對海綿的發孔狀況也有很大影響。
硫化出膠墊有氣泡在那接頭處還連線不上怎麼處理。用的天然膠 和注膠機。溫度再160-170。求解謝謝
13樓：匿名使用者
溫度稍高了，天然橡膠的硫化溫度應當在150度左右，你適當的降低點溫度，時間延長點，並且在硫化時要注意放氣。
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