圖紙中的技術要求熱處理怎樣寫,圖紙技術要求中的T235是什麼意思

時間 2021-07-04 07:54:22

1樓:最強大腦花

通用熱處理技術要求有:

(1)熱處理零件用的金屬材料,須符合圖紙或技術檔案規定,並應符合國家標準或行業標準的規定。不合格的材料,不得進行熱處理。如需規定熱處理後零件硬度的測試部位,應在圖紙中註明。

(2)熱處理零件的外觀要求

①毛坯件不允許有裂紋、摺疊、疏鬆、渣孔等影響熱處理質量的缺陷;

②經過機械加工的工件不允許有裂紋、鐵屑、碰傷等缺陷;

③經過機械加工的工件過渡處需加工成圓角或倒角,不允許採用夾角過渡;

④經過機械加工的工件凡須淬火的零件,其表面粗糙度不低於ra12.5;表面淬火前,其淬火部位表面粗糙度不低於ra6.3,氮化零件氮化部位的表面粗糙度為ra1.6;

⑤待熱處理的工件在熱處理之後需要機械加工的,必須留有合理的加工餘量。

(3)表面淬火回火、滲碳、碳氮共滲及滲氮熱處理件的預備熱處理

①便面淬火回火工件,必須做正火或調質處理;

②需要氮化處理的工件,正火或調質處理後的顯微組織為均勻的粒狀索氏體,重要件調質後,表層5mm內不允許有塊狀鐵素體組織;一般件調質後,表層5mm內遊離鐵素體組織不大於5%;

③表面處理的工件表面不允許有裂紋、尖角、毛刺、氧化等。

(4)脫碳、變形與返工

①脫碳層:對退火、正火工件應該小於單面餘量的2/3,調質應該小於單面餘量的1/3;

②淬火回火軸類工件在全長上徑向跳動變形量不應小於所留餘量的1/2;

③熱處理後零件變形允許矯正,但矯正後應進行消除應力處理;

④熱處理後的零件,如果效能不合格,允許重新進行熱處理。

(5)熱處理技術要求得主要內容

①調質零件:一般零件規定調質後的硬度(hb),重要零件規定調質後的機械效能指標。

②淬火零件:整件淬火零件規定硬度,區域性淬火零件規定淬火部位和硬度。

③表面淬火零件:規定淬火部位、硬度(必要時規定硬化層深度)

④滲碳零件:整體滲碳零件規定滲碳層深度、熱處理後表面硬度。

2樓:開虹乜向榮

熱處理型別—— 代號——表示方法舉例

退火——th——標註為th

正火——z——標註為z

調質——t——調質後硬度為200-250hb時,標註為t235

淬火—— c——淬火後回火至45-50hrc時,標註為c48

油淬——y——油淬+回火硬度為30-40hrc,標註為y35

高頻淬火——g——高頻淬火+回火硬度為50-55hrc,標註為g52

調質+高頻感應加強淬火—— t-g——

調質+高頻淬火硬度為52-58hrc,標註為t-g54

火焰表面淬火——   h——     火焰表面淬火+回火硬度為52-58hrc,標註為h54

氮化——d—— 氮化層深0.3mm,硬度》850hv,標註為d0.3-900

滲碳+淬火——s-c——     氮化層深0.5mm,淬火+回火硬度為56+62hrc,標註為s0.5-c59

氰化       ——q——     氰化後淬火+回火硬度為56+62hrc,標註為q59

滲碳+高頻淬火 ——s+g——滲碳層深度0.9mm,高頻淬火後回火硬度為56-62hrc,標註為s0.9-g59

3樓:匿名使用者

首先跟這個零件的用途有很大關係,做軸等可用45鋼,壓板等可用35鋼,一般焊接結構可以用q235,有強度要求的可以用q345,要求綜合力學效能可以調製處理,硬度達到hb185-225左右,如果是想耐磨的則淬火,硬度要求洛氏硬度hrc48-55左右,僅供參考

熱處理要求在圖紙上究竟如何標準

4樓:hi漫海

各種熱處理的標註方法:

5樓:匿名使用者

1 參照jb/t 8555-1997《熱處理技術要求在零件圖樣上的表示方法》。 2 由於貫標和習慣問題,大部分企業圖紙標註還很不規範,逐步完善吧。

6樓:匿名使用者

針對熱處理的要求的標註,確實給產品的加工造成困擾 例子: 圖面要求: 心部硬度:

hv300~350 滲碳層厚度0.25~0.35mm 抗拉強度:

大於等於930mpa 要達到以上條件,可以使用好幾種工藝,但是這幾種工藝的實際效能相差很大。 所以對於這個要求,現在在考慮是否新增金相組織的要求。 碰到這種事情還是很頭疼的,畢竟不是熱處理廠,而是他們的客戶,所以我們有時候很難做。

期待大蝦給個好的答案。

圖紙中的技術要求熱處理怎樣寫?

7樓:最強大腦花

通用熱處理技術要求有:

(1)熱處理零件用的金屬材料,須符合圖紙或技術檔案規定,並應符合國家標準或行業標準的規定。不合格的材料,不得進行熱處理。如需規定熱處理後零件硬度的測試部位,應在圖紙中註明。

(2)熱處理零件的外觀要求

①毛坯件不允許有裂紋、摺疊、疏鬆、渣孔等影響熱處理質量的缺陷;

②經過機械加工的工件不允許有裂紋、鐵屑、碰傷等缺陷;

③經過機械加工的工件過渡處需加工成圓角或倒角,不允許採用夾角過渡;

④經過機械加工的工件凡須淬火的零件,其表面粗糙度不低於ra12.5;表面淬火前,其淬火部位表面粗糙度不低於ra6.3,氮化零件氮化部位的表面粗糙度為ra1.6;

⑤待熱處理的工件在熱處理之後需要機械加工的,必須留有合理的加工餘量。

(3)表面淬火回火、滲碳、碳氮共滲及滲氮熱處理件的預備熱處理

①便面淬火回火工件,必須做正火或調質處理;

②需要氮化處理的工件,正火或調質處理後的顯微組織為均勻的粒狀索氏體,重要件調質後,表層5mm內不允許有塊狀鐵素體組織;一般件調質後,表層5mm內遊離鐵素體組織不大於5%;

③表面處理的工件表面不允許有裂紋、尖角、毛刺、氧化等。

(4)脫碳、變形與返工

①脫碳層:對退火、正火工件應該小於單面餘量的2/3,調質應該小於單面餘量的1/3;

②淬火回火軸類工件在全長上徑向跳動變形量不應小於所留餘量的1/2;

③熱處理後零件變形允許矯正,但矯正後應進行消除應力處理;

④熱處理後的零件,如果效能不合格,允許重新進行熱處理。

(5)熱處理技術要求得主要內容

①調質零件:一般零件規定調質後的硬度(hb),重要零件規定調質後的機械效能指標。

②淬火零件:整件淬火零件規定硬度,區域性淬火零件規定淬火部位和硬度。

③表面淬火零件:規定淬火部位、硬度(必要時規定硬化層深度)

④滲碳零件:整體滲碳零件規定滲碳層深度、熱處理後表面硬度。

圖紙技術要求中的t235是什麼意思

8樓:小肥仔

是鋼的熱處理技術要求

。是指經過熱處理後達到t235指標(t:調質,235:硬度要求hb235)。

關於調質的解釋:

調質常用於45#或40cr,這兩種材料也被稱為調質鋼,所以樓主說的應該確定為這兩種材料。

加熱保溫的大概時間應該根據零件尺寸來確定,這裡不好確定.但使用中頻加熱應該不太合適,因為感應加熱的速度很快,不能夠使組織充分的奧氏體化,並且造成晶粒粗大,對於調質工藝來說是很不利的。

調質後組織應該為4級以上均勻的回火索氏體組織.表面淬火應該使用高頻加熱,這樣不會影響到心部的索氏體組織。

9樓:匿名使用者

貌似鋼的熱處理技術要求。是指經過熱處理後達到t235指標(t:調質,235:硬度要求hb235)

關於調質的解釋:

調質常用於45#或40cr,這兩種材料也被稱為調質鋼,所以樓主說的應該確定為這兩種材料.

加熱保溫的大概時間應該根據零件尺寸來確定,這裡不好確定.但使用中頻加熱應該不太合適,因為感應加熱的速度很快,不能夠使組織充分的奧氏體化,並且造成晶粒粗大,對於調質工藝來說是很不利的.調質後組織應該為4級以上均勻的回火索氏體組織.

表面淬火應該使用高頻加熱,這樣不會影響到心部的索氏體組織.

普通的批量生產只能是週期性的重複上述加工過程來進行生產,並且這也是最為廣泛的加工方法.如果有條件並且是大批量生產,而且要求生產效率和零件質量的平穩性,那麼可以使用流水線生產.我們原單位有生產自功螺釘的流水線,利用鋼軟網輸送,使用電加熱,並且可以加入丙酮燃燒,防止脫碳.

調質處理用於承受載荷的重要零件的整體最終熱處理,因此,組織的整體效能和晶粒度是很重要的.而感應加熱的速度很快,在碳還沒有完全溶解在奧氏體中時,就已經達到臨界溫度了,如果繼續加熱的話,會造成過燒或融化.材料內部的組織應力也沒有完全消除,造成隱患.

所以這樣做是不合適的.

感應加熱只使用於表面熱處理,使表面快速的達到臨界點,而不影響整體組織效能.

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