1樓：太原東方**
收縮(sink marks，即縮水)是注塑成型缺陷之一。
表觀塑件表面材料堆積區域有凹痕。收縮主要發生在塑件壁厚厚的地方或者是壁厚改變的地方。
物理原因
當製品冷卻時，收縮(體積減小，收縮)發生，此時外層緊模壁的地方先凍結，在製品中心形成內應力。如果應力太高，就會導致外層的塑料發生塑性變形，換句話說，外層會朝裡凹陷下去。如果在收縮發生和外壁變形還未穩定(因為還沒有冷卻)時，保壓沒有補充熔料到模件內，在模壁和已凝固的製品外層之間就會形成沉降。
這些沉降通常會被看成為收縮。如果製品有厚截面，在脫模後也有可能產生這樣的縮水。這是因為內部仍有熱量，它會穿過外層並對外層產生加熱作用。
製品內產生的拉伸應力會使熱的外層向裡沉降，在此過程中形成收縮。
與加工引數有關的原因與改良措施見下表:
1、保壓太低 增加保壓
2、保壓時間太短 延長保壓時間
3、模壁溫度太高 降低模壁溫度
4、熔料溫度太高 降低熔料溫度，降低料筒溫度與設計有關的原因與改良措施見下表:
1、料頭橫截面太小 增加料頭橫截面
2、料頭太長 縮短料頭
3、噴嘴孔太小 增加噴嘴孔徑
4、料頭開在薄壁處 將料頭定位在厚壁處
5、材料堆積過量 避免材料堆積
6、壁/筋的截面不合理 提供較合理的壁/筋的截面比例綜上所述，由加工引數方面來說，就先考慮調注塑機的保壓。
2樓：匿名使用者
降低溫度 看模具運水是否通暢，要不加大射膠壓力【和劑量】調整射膠位置，精確射膠點。看模具排氣有沒有問題，冷卻時間延長點，要不等產品成型直接泡冷水
3樓：匿名使用者
一直都有這種情況的話 可能模具存在排氣問題 如果以前沒有的話建議你把溫度調低一點或者冷卻時間調久一點 再不行就把成品泡水吧
4樓：匿名使用者
檢查運水是否正常流通，加大點射膠壓力就可以啦
5樓：台州
提高注射壓力和延長保壓時間
注塑產品縮水怎麼調機
注塑abs料尺寸長表面有縮水怎麼調
6樓：zzx梓
1、 提高射出壓力
2、調整模具溫度；模溫較高時，表面易發生鎖水；模溫較低時，塑件內部易發生真空泡；肉厚的成型件，可以通過提高模溫，待澆口徹底封膠冷固的辦法加以應對。
3、加大保壓時間
4、降低樹脂溫度，降低射速。
5、加大射出餘量
6、確認是否出現樹脂逆流情況。
7、對模具構造進行檢查，使產品各部位冷卻速度趨於一致。
8、檢討射出壓縮
9、對產品進行設計變更。
注塑產品縮水怎麼調
7樓：幽靈漫步祈求者
注塑機調縮水：第一保壓壓力慢慢的加大，一邊加一邊試。第二保壓時間慢慢的加長，一邊做一邊度。
第三材料是否進行烘烤。第四模具是否有排氣功能，冷卻時間加長一點。注意過程中適當降低料溫。
收縮（sink marks，即縮水）是注塑成型缺陷之一。表觀：塑件表面材料堆積區域有凹痕。收縮主要發生在塑件壁厚厚的地方或者是壁厚改變的地方。
縮水的物理原因：當製品冷卻時，收縮（體積減小，收縮）發生，此時外層緊模壁的地方先凍結，在製品中心形成內應力。如果應力太高，就會導致外層的塑料發生塑性變形，換句話說，外層會朝裡凹陷下去。
如果在收縮發生和外壁變形還未穩定（因為還沒有冷卻）時，保壓沒有補充熔料到模件內，在模壁和已凝固的製品外層之間就會形成沉降。
這些沉降通常會被看成為收縮。
與加工引數有關的原因與改良措施：
1、保壓太低 增加保壓。
2、保壓時間太短 延長保壓時間。
3、模壁溫度太高 降低模壁溫度。
4、熔料溫度太高 降低熔料溫度，降低料筒溫度。
與設計有關的原因與改良措施：
1、料頭橫截面太小 增加料頭橫截面。
2、料頭太長 縮短料頭。
3、噴嘴孔太小 增加噴嘴孔徑。
4、料頭開在薄壁處 將料頭定位在厚壁處。
5、材料堆積過量 避免材料堆積。
6、壁/筋的截面不合理 提供較合理的壁/筋的截面比例。
8樓：匿名使用者
製品收縮的原因大致有以下幾種可能,模內進料不足,料溫過高,模溫不當,背壓壓力不夠,注射時間過短,注射速度過慢,溢口不平衡,噴嘴孔徑太小,塑料在澆道襯套內凝固,減低背壓效果,冷卻郊果不好;蓄壓段過多;
9樓：匿名使用者
只用第一段保壓，射膠後幾段全用上作為保壓，數小一點
如何調好注塑機,注塑產品的縮水怎麼解決?
10樓：匿名使用者
收縮(sink marks，即縮水)是注塑成型缺陷之一。
表觀塑件表面材料堆積區域有凹痕。收縮主要發生在塑件壁厚厚的地方或者是壁厚改變的地方。
物理原因
當製品冷卻時，收縮(體積減小，收縮)發生，此時外層緊模壁的地方先凍結，在製品中心形成內應力。如果應力太高，就會導致外層的塑料發生塑性變形，換句話說，外層會朝裡凹陷下去。如果在收縮發生和外壁變形還未穩定(因為還沒有冷卻)時，保壓沒有補充熔料到模件內，在模壁和已凝固的製品外層之間就會形成沉降。
這些沉降通常會被看成為收縮。如果製品有厚截面，在脫模後也有可能產生這樣的縮水。這是因為內部仍有熱量，它會穿過外層並對外層產生加熱作用。
製品內產生的拉伸應力會使熱的外層向裡沉降，在此過程中形成收縮。
與加工引數有關的原因與改良措施見下表:
1、保壓太低 增加保壓
2、保壓時間太短 延長保壓時間
3、模壁溫度太高 降低模壁溫度
4、熔料溫度太高 降低熔料溫度，降低料筒溫度與設計有關的原因與改良措施見下表:
1、料頭橫截面太小 增加料頭橫截面
2、料頭太長 縮短料頭
3、噴嘴孔太小 增加噴嘴孔徑
4、料頭開在薄壁處 將料頭定位在厚壁處
5、材料堆積過量 避免材料堆積
6、壁/筋的截面不合理 提供較合理的壁/筋的截面比例綜上所述，由加工引數方面來說，就先考慮調注塑機的保壓。
11樓：匿名使用者
注塑是一個很複雜的過程，所以造成縮水的原因也有很多種，要具體問題具體分析。
1.加強筋的背面縮水，考慮產品減肉，一般加強筋的厚度為產品厚度的0.5倍左右，筋太厚容易造成縮水。
2.產品整體壁厚太厚或者壁厚不均勻，考慮壁厚減小或者壁厚處理均勻。
3.注塑機選擇不當，計量不足，考慮選擇合適的注塑機。
4.模具溫度過高，考慮適當降低模溫.
5.進膠口太小，考慮適當加大進膠口。
6.保壓時間短或者保壓壓力不夠或注塑壓力不夠。
7.注射速度不足，適當增加註射速度。等等
如何調好注塑機,注塑產品的縮水怎麼解決
收縮 sink marks，即縮水 是注塑成型缺陷之一。表觀塑件表面材料堆積區域有凹痕。收縮主要發生在塑件壁厚厚的地方或者是壁厚改變的地方。物理原因 當製品冷卻時，收縮 體積減小，收縮 發生，此時外層緊模壁的地方先凍結，在製品中心形成內應力。如果應力太高，就會導致外層的塑料發生塑性變形，換句話說，外...
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