單傳動輥壓機分類 特點?

時間 2025-06-16 13:05:06

1樓:網友

希望我的能對你有所幫助。

一、單傳動輥壓機工作原理。

單傳動輥壓機與雙傳動輥壓機相同,乙個為固定輥,乙個為活動輥,兩輥速度絕對相同、且完全同步,相對運轉,物料由上部喂料品進入,在兩輥縫隙中被高壓力擠壓而粉碎。所不同的是,單傳動輥壓機只是由定輥傳輸動力,電耗低;動輥運動通過齒系由定輥傳遞,達到完全同步。解決了對輥因滑動擠壓出現劇烈磨損的缺陷;調壓系統採用的是組合彈簧,故障率低,出料粒度《的細粉含量可達30%以上。

2 mm的物料可達80%,並且所有經擠壓的物料顆粒都存在大量的裂紋,比表面積顯著增加,使後續球磨機系統的粉磨狀況大為改善,從而大幅度降低粉磨系統的臺產電耗,達到了節能減排效果!經濟效益大幅增加!

二、單傳動輥壓機特點如下:

1、系統提產50%以上,與雙傳動輥壓機粉磨效果相當,出料粒度分佈如下表:

物料名稱 入磨料度 出磨細度分佈。

水泥孰料 <60mm <5mm <2mm <

2、節電45%,由於採用單電機傳動,只有乙個電機,裝機功率只相當於雙傳動輥壓機的65%,即理論上節電45%。鑫坤xk系列單傳動輥壓機與其他廠家輥壓機綜合效能比較:

輥壓機廠家 型別 規格 電機功率 水泥磨規格 臺時產量 年維修成本。

國內其。他廠家 雙傳動。

輥壓機 1200*450mm 522kw 80t/h 約4萬元/年。

長沙鑫坤。機械 單電機。

輥壓機 1200*500mm 80t/h 小於1萬元/年。

3、運轉率高,96%以上,結構簡單,設計科學,無液壓裝置,採用高壓彈簧加壓,幾乎無故障。

4、輥面耐磨,輥面採用合金耐磨焊材堆焊而成,hrc60-63,硬度高於整體鍛造件;彈簧壓力稍低於液壓壓力,既達到粉碎目的,又保護了輥面;因此,使用壽命遠遠高於雙傳動輥壓機。

5、操作和維護方便,雜訊低,無鼓風楊塵點。

輥壓機的主要特點

2樓:長瑕仙

根據輥壓機在水泥工業的實際應用結果,人們總結出如下最主要的特點:

1) 提高產量:在粉磨系統中安裝輥壓機,其高壓負荷通過雙輥直徑傳遞到被粉磨的物料層,大部分能量被用於物料之間的相互擠壓,物料摩擦產生的聲能、熱能被轉化為物料的變形能,使其變形、撕裂、粉碎,可以使粉磨裝置的潛在能力得以充分發揮,增加產量達50-100%,總能耗可降低20%-30%,提高了整個系統的生產效率。

2) 降低電耗:用輥壓機粉磨物料,。輥壓後的物料不僅粒度大幅度減小,邦德功指數也明顯降低,從而大大改善了後續磨機的粉磨狀況,使整個粉磨系統的單位電耗明顯下降。

可以使粉磨系統的總電耗顯著降低。比傳統粉磨方式節能25-50%,每年節電效益相當可觀。

3) 節省投資:對於同樣生產能力要求的輥壓機與管磨機相比,輥壓機結構簡單、體積小、重量輕,佔用廠房空間小,可以節省土建投資,同時也便於對原有粉磨系統進行改造。此外,輥壓機的操作、維修也非常簡便。

4) 工作環境好:物料在擠壓輥罩內,被連續穩定地擠壓粉碎,有害粉塵不易擴散,同時,由於近乎無衝擊發生,故輥壓機的噪音比管磨機小得多。

5) 易於發展:傳統管磨機受到加工、運輸、熱處理等條件的限制,管磨機大型化受到很大的制約。配輥壓機粉磨系統很好地解決了此類問題。使粉磨系統向大型化發展變成了現實。

什麼是單傳動輥壓機

3樓:回言空

輥壓機 輥壓機是根據料輪州閉床粉磨原理設計而成,其主要特徵是:高壓、滿速、滿料、料床粉碎。由於輥壓機的高壓負荷通過雙輥直徑傳遞到被粉磨的物料層,大部分能量被用於物料之間的相互擠壓、,物料摩擦產生的聲能跡兆、熱能被轉化為物料的變形能,使其變形、撕裂、粉碎,因此輥壓機是能量利用率較高的裝置。

同時,輥壓後的物料不僅粒度大幅度減小,邦德功指數也明顯降低,從而大大改善了後續磨機的粉磨狀況,使整個粉磨系統的單位電耗明顯下降。輥壓機的工作原理 輥壓機由兩個相向同步轉動的擠壓輥組成,乙個為固定輥,乙個為活動輥。 物料從兩輥上方給入,被擠壓輥連續帶入輥間,受到50-100mpa的高壓作用後,變成密實的料餅從機下排出。

排出的料餅,除含有一定比例的細粒成品外,在非成品顆粒的內臘裂部,產生大量裂紋,在進一步粉碎過程中,可較大地降低粉磨能耗。

4樓:網友

單電機加齒輪箱傳動。

輥壓機的主要結構

5樓:猴骯扒

輥壓機由機架、兩個輥系、傳動裝置、扭矩支承、輥罩、進料裝置、液壓(加壓)系統、主軸承潤滑系統、幹油潤滑系統、電氣系統等部份組成。

輥壓機的機器輥面

6樓:█言哥

輥壓機輥面可以分為三種:溝槽輥面、「人」字形輥面以及鑄釘輥面。

磨輥輥面耐磨層厚度檢測方法如下:

1)停機,將輥罩上觀察門開啟;

2)將輥壓機檢測圓柱段圓周∮1200mm表面清洗乾淨;

3)以∮1200mm輥段的圓弧表面為基準,將檢測儀的「v」形塊卡於其上,前後滑動幾次,確信在其接觸面上無異物;

4)用深度尺以檢測儀的下側)為基準,檢測磨輥耐磨層距基準梁的高度,並做記錄;

5)標準檢測時,深度尺應在基準樑上所刻位置上依次測量。沿圓周方向每30°檢測一組,並將每次每組的資料記錄在記錄表上;

6)特殊檢測時,必須準確測出耐磨層上最深點至基準梁的高度。

輥壓機的輥面一般採用熱堆焊,耐磨層維修更為方便。由於輥面需要承受高壓等原因,輥面磨損是該裝置使用過程中的常見現象,應及時請專業人士現場堆焊修復。

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