生產車間工作流程管理
1樓：四葉草聊職場
生產車間工作流程管理：生產管理流程、制定生產流程、生產管理的人事方面。
第一點：生產管理流程。
我們可以先來了解一下生產管理流程的意義，確實乙個企業的生產管理流程是非常重要的，但是各個公司的發展行業和現實情況都不一樣，所以他們的生產管理流程自然也會有所差距。
要根據不同行業的需求來制定生產管理做坦流程，同時還要根據流水線上的情況，花需要花費的時間等來投入人力，這樣無疑才是最科學的。
第二點槐蘆：制定生產流程
很多生產管理流程都是根據工廠或者是公司的實際情況來制定的。特別是生產方面的投入力度，不同車間的工作人員都是會有所差距的，要保證各個生產環節的工作效率一致，這樣才能提高成品的完成率。如果某車間有過多的積累貨物，那麼對於生產也是會造成一定的影響的。
第三點：生產管理的人事方面
乙個企業的工作人員態度積極和消極，是會直接影響工作效率的。鉛胡帶如果說企業的生產管理流程合理，而且內部的管理機制十分到位，那麼可以提高工作人員的工作積極性，這樣對於企業來說幫助是非常大的。
而如果企業內的員工工作態度消極，沒有比較好的管理制度來讓工作人員產生競爭和工作熱情，那麼對於企業來說是相當不利的。
生產過程管理的目的特點
連續性。產品在生產過程中始終處於運動狀態，通過各環節、各階段、各工序時，在時間上能緊密銜接。
平行性。生產過程中各項活動、各道工序，凡是在時間上同時交叉進行的必須組織平行作業。
協調性。生產過程中各階段、各工序之間，在生產能力上保持一定的比例關係，各生產環節的工人人數、裝置數量、生產速率等都能滿足生產的要求，並保持相互協調。
均衡性。企業及其各個生產環節的工作，都能按照計劃進度進行，保持負荷和產品出產的相對穩定，不發生或高或低、前松後緊的現象。
生產管理流程
2樓：笑笑來著
1.目的：接到客戶訂單後排定生產計劃、安排物料採購、確認生產進度、並確保客戶交期。
2.範圍：凡本公司自接收訂單起到出貨全過程均適用。
3.權責：業務跟單：跟催客戶訂單，制訂生產計劃，並追蹤生產計劃達成狀況。
生產課： 依生產計劃生產並當產量不達標時有權合理調整生產計劃生產。
品管課：執行檢驗。
倉庫：物料的請購、入庫與出貨。
4.定義：無。
5.作業內容：
作業流程圖。 (附件一)
物料管理：倉管接業務課之「客戶訂單」後按《各工序不良控制比例表》上的不良率及產品《bom》表計算物料需求及查詢倉庫物料狀況。
若有庫存，則由生產課負責人安排領料生產。
若無庫存或庫存不足，由物控寫「物料申購單」交採購購買。
生產部門依據客戶訂單量進行分批領料，領料單上註明訂單號。超過訂單之物料需求（按工序不良控制比例表上浮）倉庫不予以發料。
由於製程不良導致物料不夠生產時，由生產部門將不良品或不良物料開「退料單」退到倉庫後方可由倉管開「補料單」補料。
訂單的物料情況由倉管盤查後須及時反饋至業務跟單。
生產計劃：業務跟單根據倉庫的物料情況、交期情況、機臺情況合理安排生產計劃表。生產計劃表需經生產部門審查。
生產課依據核准後的「生產計劃表」進行生產。
生產部門依據「生產計劃表」按《製程管制程式》進行生產。
生產進度控制。
生產課每日填寫「生產**表」交業務跟單對生產進度進行控制。
如生產進度正常，繼續監督生產，直至出貨。
如生產進度異常，由生產部以口頭或書面「聯絡單」反饋給業務跟單，由業務跟單重新調整計劃或安排產品外包。
生產計劃變更：
當客戶訂單變更時包括(取消訂單、交期變更、數量變更、規格變更等)由。
業務課依「訂單變更通知單」通知生管，由業務跟單重新排定「生產計劃」，生產部門則依變更後的生產計劃生產。
成品入庫及成品出貨參照《倉庫作業規定》作業。
品質手冊。與顧客有關的過程管理程式。
製程管制程式。
過程和產品的監視和測量程式。
倉庫管理辦法。
生產計劃表。
bom表。各工序不良控制比例表。
生產**表（各工序）
生產**表（總表）
退料單。補料單。
聯絡單。領料單。
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