1樓：憑皓改子寧
萬能外圓磨床。
圓柱形、圓錐形或其他形狀素線展成的外表面和軸肩端面的磨床。工件支基寬答承在頭架和尾座的兩頂尖之間，由頭架的撥盤帶動旋轉作圓周進給運動。頭架和尾座裝在工作臺上，可作巧困縱向往復的進給運動（見機床）。
工作臺分上下兩層，上工作臺可調整乙個不大的角度，以磨削圓錐形表面。
萬能外圓磨床的工藝範圍較寬，可以磨削內外圓柱面、內外圓錐面、端面等。但其生產效率較低，適用於單件小批生產。
普通外圓磨床和萬能外圓磨床在結構上的主要區別在於：普通外圓磨床的頭架和砂輪架均不能繞其垂直軸線調整角度，頭架主軸也不能轉動，沒有內圓磨具。因此，普通外圓磨床的工藝範圍較窄，只能磨削外圓柱面和錐度較小的外圓錐面。
但由於其主要部件的結構層次少，剛性好，可採用較大的磨削用量，因此生產率較高，同時也易於保證磨削質量。
無心外圓磨床進行磨削時。工件不是支承在頂尖上或夾持在卡盤中，而是直接被放在砂輪和導輪之間，由託板和導輪支承，以工件被磨削的外圓表面本身作為搏慧定位基準面。無心外圓磨床有兩種磨削方法：
貫穿磨削法和切入磨削法。
萬能外圓磨床和普通外圓磨床的區別有哪些？
2樓：小灰馬
數控外圓磨床屬於數控機床，不需要手工控制磨床的運動，工作比較輕鬆，適應於批量生產。
萬能外圓磨床是傳統的機床，需要手工操作控制機床，工作累一點，萬能外圓磨床的適應範圍廣，單件和批量生產都適應。
還可以磨端面。可以往復磨削，也可以切入磨削。萬能磨是工裝加工和非標類零件加工的理想選擇。
3樓：周明暉
還可以磨端面。可以往復磨削，也可以切入磨削。萬能磨是工裝加工和非標類零件加工的理想選擇。
外圓磨跟內圓磨有什麼不一樣？
4樓：老任
外圓磨是用來磨削外圓類工件的磨床，一般用三爪直接裝夾工件，或頂尖裝夾工件，與頭架連線處使用雞心夾頭驅動工件旋轉，砂輪架安裝旋轉的砂輪，進給與工件接觸進行磨削，砂輪直徑較大。
內圓磨是用來磨削內圓（孔）類工件的磨床，一般用三爪直接裝夾工件，內圓磨具安裝旋轉的砂輪，進給與工件接觸進行磨削，砂輪直徑較小，轉速較高。
外圓磨的常見方法
5樓：司翰
常見的外圓磨方法有：
1、縱磨法磨削效率低，但表面***，粗糙度低。
磨削時，砂輪的高速旋轉為主運動，工件的旋轉運動、工作臺的往復縱向運動、砂輪的橫向週期性間歇進給為進給運動。每次縱向行程或往復行程結束後，砂輪作一次橫向進給，磨削餘量經多次橫向進給後被磨去。
2、橫磨法 又稱切入磨法。橫磨法磨削效率高，但磨削力大，磨削溫度高，磨削時必須供給充足的冷卻液。
磨削時，砂輪的高速旋轉為主運動，工件的旋轉運動、砂輪的橫向連續進給為進給運動。工作臺不作縱向進給運動，砂輪的寬度大於磨削表面的寬度，並慢速進給，直至磨到要求的尺寸。
3、複合磨削法 是縱磨法和橫磨法的綜合運用，複合磨削法兼有橫磨法效率高、縱磨法***的優點。
磨削時，先用橫磨法將工件分段粗磨，各段留精磨餘量，相鄰兩段有一定量的重疊。最後，再用縱磨法進行精磨。
4、深磨法此方法生產率較高，但砂輪修整複雜，並且要求工件的結構必須保證砂輪有足夠的切入和切出長度。
磨削時，砂輪修整成一端有錐面或階梯狀，工件的圓周進給速度與縱向進給速度都很慢，在一次縱向進給中磨去全部磨削餘量。
內圓磨怎麼磨又快又好
6樓：
摘要。如何解決內圓磨床出現錐度問題。
內圓磨床出現錐度問題，說明裝置使用的精度下降，需要適當的進行調整。如果內圓磨床出現錐度，應結合磨床的結構進行調整和消除，將錐度消除。
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如何解決內圓磨床出現錐度問題內圓磨床出賣兆模現錐度問題，說明裝置使用的精度下猜乎降，需要適中緩當的進行調整。如果內圓磨床出現錐度，應結合磨床的結構進行調整和消除，將錐度消除。
內圓磨床磨盲孔內圓磨床的磨盲孔容易產生錐度，造成打磨的精度下降。該裝置出現這個問題其主要原因是裝置的同心度不好又或者是工件沒有裝夾好。無薯禪派錫中新源機械****產品廣泛適用於柴油機、縫紉機、齒數賀輪、航空航天、儀表、軸承、工具、紡機、汽車零部件等領域。
可根據使用者需求設計開發各種不同的非標專用磨床。並能提供相關的工藝、襲畢操作培訓等服務。
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7樓：
摘要。具體用哪種方法，在工藝選擇上，是根據工件的尺寸特點、精度技術要求，產品批量、以及廠家現在機床裝置而定的。就加工精度及小長孔內鍵槽，選用拉床成型刀具拉屑加工方法最好；若用插、刨刀具對600―2000mm長槽加工，會產生「讓刀」現象難以消除一頭深一頭淺。
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首先，選擇專業的內圓磨床，且要選擇合適的內圓磨杆；其次，安裝上述磨杆，裝夾工件完畢；外其次，開磨前，打表微調磨杆與工件的平行度，保證其全長誤差小於；最後，開磨，直至內孔磨到要求為止，注意：工件砂輪轉速必須匹配！
另外用鉸，研磨，桁磨等進行精加工。
具體用哪種方法，在工藝選擇上，是根據工件的尺寸特點、精度技術要求，產品批量、以及廠家現在機床裝置而定的。就加工精度及小長孔內鍵槽，選用拉床成型刀具拉屑加工方法最好；若用插、刨刀具對600―2000mm長槽加工，會產生「讓刀」現象難以消除一頭深一頭淺。
普通外圓磨與精密磨哪個效率高一點呢？
8樓：今晚打老虎
普通外圓磨與精密磨的加工目標不同，因此效率也有所不同。
普通外圓磨是一種高效的加工方法，適用於大批量、低精度的加工，主要用於去除工件表面的毛刺、拋光和修整等工作。通常採用高速旋轉的砂輪對神激工件進行切削，因此可以較快地完成大量相似形狀的旦族工件加工。
而精密磨則是一種高精度加工方法，通常用於零件的精細加工和高精度要求的表面處理。它採用高精度的磨削裝置，如平面磨、內圓磨、外圓磨、內外圓磨等裝置，對工件表面進行微小的磨削，使其達到設計要求的幾百分之一甚至更小的精度。由於精密磨削通常需要多次調整和檢測，因此加工週期較長，但是精度非常高，適用於精密零件的加工和高階產品的生產。
綜上所遊遲襪述，普通外圓磨適用於大量、低精度的加工，效率高；而精密磨適用於小量、高精度的加工，精度高。選擇哪種加工方法應根據具體的加工要求和產品特點來決定。
為什麼我磨的外圓刀刀不賴高溫，總燒刀尖？謝謝
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