摩托車發動機曲軸為什麼會壞

時間 2021-08-11 15:47:15

1樓:

原因歸納起來有以下幾種:

(1)主軸承和連桿軸承多次燒蝕,燒蝕部位的支承力減弱,則軸的徑向跳動頻繁,再加上根部燒蝕後應力發生變化,所以斷裂發生在軸頤根部與曲臂之間。

(2)相鄰主軸承間隙過大,尤其是後兩道主軸承與前兩道主軸承間隙過大,斷裂往往發生在2、5缸連桿軸頸根部(以六缸機為例)。這是因為曲軸後有飛輪、前有皮帶盤,曲軸兩端受力過重,則徑向跳動頻繁。再加上前後氣缸工作時的衝力,以致在曲臂處折斷。

(3)主軸承磨損過多,長期鬆動,斷裂發生在曲軸後半部。

(4)曲軸端隙太大或燒蝕嚴重,運轉時前後竄動。端隙在第一道主軸時,在踩離合器時將會前後竄動,則曲臂受端面反擊力更重,由於應力集中,曲軸的前三缸的曲臂處往往會發生折斷。

(5)最後一道主軸承燒蝕或軸承滾動(轉圈),會形成曲軸後部跳動量過大。再加上第6缸工作衝擊和飛輪錘擊,折斷點在主軸頸第6道與連桿軸頸之間的曲臂上。

(6)曲軸彎曲量過大或不同心,以及主軸承間隙留量鬆緊不勻,使曲軸轉動時受阻。再加上曲軸前後負荷不勻,則徑向跳動頻繁,斷裂常發生在2、5缸曲臂上。

(7)連桿軸頸磨損超過極限2.0毫米時,主軸與軸承鬆動。當負荷加大,並且換檔不適時以及中速檔突然起動,就會造成軸與曲臂之間根部應力集中而斷裂。

(8)氣缸體變形後主軸承座孔不同心,使曲軸在旋轉時折扭。在這種情況下,主軸與軸承之間的間隙也隨著增大。當曲軸受到較大負荷衝擊時,曲軸就容易折斷。

2樓:小灰馬

曲軸在發動機中受往復式活塞的推動,將往復直線運動轉換成圓周運動。它即要承受高頻衝擊,又要驅動以它為中心的各部機件,所以曲軸在發動機裡的負擔是非常重的,可將它稱為發動機中的動力軸。曲軸把活塞工作時所產生的動力傳遞到發動機以外,飛輪依靠慣性力又通過曲軸推動連桿和活塞,使它們進行進氣、壓縮、作功和排氣工作。

曲軸還直接和間接帶動其它機件,如凸輪軸、水泵、風扇、分電器、汽油泵和機油泵等。

由於曲軸的工作性質,在設計時就注意到它的體積、材料、軸頸、扭矩、強度、韌性及配重。曲軸臂和連桿大頭的重量平衡使曲軸旋轉時減少震動,曲軸頸和相鄰的軸頸之間承座下的油道由曲軸須通向連桿軸頸,使頸和銷都能得到潤滑。曲軸的幾何形狀複雜,技術要求比較高,在正常使用情

況下,它可以工作百萬公里,經數次修整,也不致斷裂。

曲軸能否正常使用取決於潤滑條件、軸承間隙軸承同心度、主軸頸同心度以及正確的保修等。曲軸損壞的原因是多方面的,有些損壞是可以修復的,但曲軸折斷後就無法修復了。曲軸折斷除了材料質量方面的原因以外,一般斷裂部位常在主軸頸與連桿軸頸之間。

每根曲軸有數道主軸頸和銷

頸,曲軸9是連線軸頸的拐臂。由於在同一曲軸上各部位受到的扭力和旋轉力不同,同時由於軸承支承力的變化和主軸同心度的變化,會使曲臂上的應力集中。另外曲臂本身比軸頸單薄,曲軸就容易折斷。

折斷原因歸納起來有以下幾種。

(1)主軸承和連桿軸承多次燒蝕,燒蝕部位的支承力減弱,則軸的徑向跳動頻繁,再加上根部燒蝕後應力發生變化,所以斷裂發生在軸頤根部與曲臂之間。

(2)相鄰主軸承間隙過大,尤其是後兩道主軸承與前兩道主軸承間隙過大,斷裂往往發生在2、5缸連桿軸頸根部(以六缸機為例)。這是因為曲軸後有飛輪、前有皮帶盤,曲軸兩端受力過重,則徑向跳動頻繁。再加上前後氣缸工作時的衝力,以致在曲臂處折斷。

(3)主軸承磨損過多,長期鬆動,斷裂發生在曲軸後半部。這也是因為曲軸徑向跳動頻繁,由於飛輪本身有一定的重量,前面有各氣缸的工作衝擊,使曲軸受力不勻。駕駛人員在開車上坡時抬離合器過猛,而導致曲軸斷裂。

(4)曲軸端隙太大或燒蝕嚴重,運轉時前後竄動。端隙在第一道主軸時,在踩離合器時將會前後竄動,則曲臂受端面反擊力更重,由於應力集中,曲軸的前三缸的曲臂處往往會發生折斷。

(5)最後一道主軸承燒蝕或軸承滾動(轉圈),會形成曲軸後部跳動量過大。再加上第6缸工作衝擊和飛輪錘擊,折斷點在主軸頸第6道與連桿軸頸之間的曲臂上。

(6)曲軸彎曲量過大或不同心,以及主軸承間隙留量鬆緊不勻,使曲軸轉動時受阻。再加上曲軸前後負荷不勻,則徑向跳動頻繁,斷裂常發生在2、5缸曲臂上。

(7)連桿軸頸磨損超過極限2.0毫米時,主軸與軸承鬆動。當負荷加大,並且換檔不適時以及中速檔突然起動,就會造成軸與曲臂之間根部應力集中而斷裂。

(8)氣缸體變形後主軸承座孔不同心,使曲軸在旋轉時折扭。在這種情況下,主軸與軸承之間的間隙也隨著增大。當曲軸受到較大負荷衝擊時,曲軸就容易折斷。

(9)解放牌汽車發動機曲軸端止推面位裡在第一道主軸上,同時曲軸上還有空氣壓縮機負荷。當空壓機負荷增大時,容易使曲軸燒蝕或鬆曠而產生徑向跳動。最後導致1、2缸的曲臂在頻繁的扭力作用下折斷。

(10)發動機經常突爆或有

一、兩個火花塞經常處於不點火。突爆時曲軸9反扭力過大,而個別氣缸不作功,使曲軸受力不一致,就會使曲臂產生裂紋。在發動機動力衰退後期,也就是軸瓦間隙量過大的時期,軸的徑向跳動較大,曲軸的裂紋就會擴大至斷裂。

以上十種斷裂大都發生在曲臂上。一方面因為曲臂比較單薄,另一方面應力總是集中在油道截面處,這是曲軸的最大缺點。

曲軸斷裂或折斷不是馬上全部斷開,而是開始時形成裂紋,裂紋逐漸擴大,最後斷開。所以發動機大修時應該用儀器探傷,或用煤油浸軸後敲擊檢查,發現有裂紋應及時更換新軸,這樣就不會發生曲軸在執行中折斷的故障。

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