1樓：凹凸曼會跳舞
水基清洗劑和溶劑清洗劑是目前工業清洗領域常用的產品，如何根據具體情況進行選擇和使用呢？
1、清洗後如果對防鏽沒有太多要求，則可以選用成本較低的水基清洗劑；如果對防鏽效能有一定要求，則應該選擇有防鏽功能的水基清洗劑或溶劑清洗劑。
2、如果工件清洗要求揮發快，可以優先考慮溶劑清洗劑；如果對揮發速度沒有太高要求，則可以選擇清洗費用相對較低的水基清洗劑。
3、如果是要求低泡的除油除脂清洗，則適合選擇溶劑清洗劑採用噴淋清洗方式；如果是水基清洗劑用超聲波清洗，則對泡沫要求不會太敏感。
怎麼選擇金屬清洗劑
2樓：學習方法與心理疏導
選用注意事項：
1.選用水基型清洗劑或溶劑型清洗劑時，假如要使用超聲波機清洗，則要選擇水基型清洗劑，如果想要溶劑揮發快，又能清洗後一段時間內具有防鏽功能則需選擇溶劑型清洗劑。
2.因為水基型清洗劑生產成本較低，而且還能與水進行稀釋，一般來說是用來配合超聲波清洗機清洗。但是水基型清洗劑不具備保養防鏽功能，對於那些執行環境要求較高的金屬裝置還是建議使用溶劑型清洗劑，溶劑型金屬清洗劑在使用後具有維持一到兩週的防鏽功能。
3.選用清洗劑之前一定要將實際生產工藝流程情況與使用成本等各種因素都考慮清楚後再做選擇。
4.如果裝置對泡沫和保養要求不太高，可以大膽的使用水基型金屬清洗劑清洗。如果沒有專業裝置，那麼就使用低泡的溶劑型清洗劑進行噴淋擦洗。
使用注意事項：
1、注意清洗劑的稀釋濃度。清洗劑的稀釋濃度與清洗效果有很大的關係，有時多稀釋個2倍， 都會導致效果出現巨大差異。通常來說，隨著稀釋濃度的增加，去汙能力也會得到增強，但達到一定稀釋濃度後，去汙能力便不再明顯提高。
稀釋濃度應控制在1：5~1：10，切記不可使用原液清洗，否則清洗劑將會殘留於清洗物上，且難以洗淨。
2、掌握好清洗劑的溫度。通常來說，由於溫度越高分子運動速率越快的原因，清洗劑溫度越高，其清洗效果也就越強。但是每一種清洗劑都有自己的最佳清洗溫度，所以也並非越高越好。
特別是非離子型清洗劑，如果加熱過高，清洗劑就會出現混濁現象，清洗劑在水中的溶解度下降，某些成分因受熱發生分解而失去作用，去汙能力反而降低。因此，非離子型清洗劑的溫度應控制在濁點以下。
3、控制清洗劑的使用時間和使用量。一次稀釋好的清洗劑可以使用多次，其清洗時間主要取決於清洗物的數量、材質以及油汙輕重程度。一般情況下，一次配製好的清洗劑可以使用一到兩週。
4、根據清洗物的不同種類進行正確的清洗。機械裝置零部件上沾有的汙垢差別很大，有油汙、水泥、積碳、鏽斑等等。鏽斑、水垢可以使用除垢除鏽劑清洗；金屬部件上的油汙可以使用機電裝置清洗劑清洗。
3樓：匿名使用者
金屬清洗劑分溶劑型的和水基型清洗劑。現在的清洗劑要環保型的：巨集達威清洗劑。
溶劑型的顧名思義就是溶劑，相對來說它的效果會好點，不管是去汙還是除鏽、除垢，但是它的會燃，當然和汽油煤油比它屬於不易燃的，且要達到的效果也比汽油煤油好。
水基型清洗劑，它是可以稀釋的溶劑，可以用水稀釋一定倍數然後進行清洗，一般是針對油汙，達到除油脫脂，除積碳等。相對來說水基更經濟，針對油汙的程度進行稀釋，重油汙就稀釋少量水，輕油汙則可高倍稀釋，但是相對溶劑型效果差一點。
4樓：匿名使用者
1、選用前，先要了解所清潔油汙的成分及型別，應根據油汙的型別，選擇適合的金屬清洗劑。例如飛機零部件上的油汙型別主要有大自然中的焦炭、防鏽油、潤滑油、油脂、鐵鏽、工人的汗漬以及其他液體殘留。
2、避免清潔劑對機械零部件及裝置構成腐蝕。在機械行業因為特殊要求，工件的成分不一樣，如銅、鉛、鋅等，這些零件最簡單腐蝕。例如精密儀器、外表、配件等材料較活絡的工件會對清潔劑的防腐性有必定的要求。
3、對零部件進行會集清潔，選用適合的份額，跟著清洗濃度的新增，而相應的有所前進，而且前進去汙才幹。一般的清潔濃度，清潔部件時所閃現的去汙效果不明顯，當濃度到達必定水平，去汙效果會有所展現。
4、懂得掌握金屬工業清潔劑的溫度。清潔劑清潔時都有一個升溫的程序，在這期間，去汙才幹會逐漸變強。但逾越必定溫度時，清潔劑的去汙才幹將有所下降，畢竟失掉去汙的效果。
因而，每種不一樣的清潔劑都具有自己最適合的溫度區間，並不是溫度越高越好。特別是一些清潔劑中含有非離子型物質，當加熱到必定的溫度後，清潔劑就會變得汙濁，此刻的溫度稱為「濁點」。
5、按照規則的運用時刻運用清洗劑。一種清潔劑能夠運用在多種金屬零部件上，所運用的時刻長短取決於零部件的汙染情況以及清潔辦法。在正常的情況下，溶劑型金屬清潔劑能夠重複屢次運用。
水基清洗劑，半水基清洗劑，有機溶劑清洗劑有何區別
5樓：匿名使用者
水基清洗劑是指組成清洗劑的所有組分都能溶於水的清洗劑，也就是說這種清洗劑能完全專。
與水互溶並形成均一的溶液屬（一相）。這種清洗劑有鹼性的，有酸性的，是工業上用途最廣泛的清洗劑。
半水基清洗劑是指組成清洗劑的成分中含有有機溶劑，這些有機溶劑靠表面活性劑的作用分散於水中並形成乳化液，所以半水基清洗劑也稱乳化性清洗劑。這種清洗劑溶於水後形成的是乳濁液，也就是說這種乳濁液是非均相的（二相）。這種清洗劑酸性和鹼性的都有，但是都弱於水基清洗劑，用途遠小於第一種清洗劑。
它主要用於少量油汙且容易清洗的場合。
有機溶劑清洗劑是指組成清洗劑的所有組分全部是有機溶劑（一相）。這種清洗劑都是中性的，主要用於清洗精密機械零部件或電子產品。
溶劑型與水基型清洗劑的綜合比較是怎樣的？
6樓：打滾兒的琳達
1. 溶劑清洗劑通過溶解油垢達到去除油汙的效果，雖然清潔速度快，但是具有極大的腐蝕性，對金屬產品具有潛在的損害；而水**屬清洗劑是藉助於含有的表面活性劑、乳化劑、滲透劑等的潤溼、乳化、滲透、分散、增溶等作用來實現對金屬表面油汙、油脂、蠟垢的清洗，安全無腐蝕；
2. 常見的溶劑清洗劑含有丙酮、丙醇、三氯乙烯、三氯乙烷等對環境和人體的有害物質，其自身也具有易燃易爆的特性，對人體健康具有巨大的傷害，同時產生環境汙染；水基清洗劑的話，在安全性和環境影響性以及人體健康方面，水基清洗劑都要比溶劑清洗劑優越得多；
3. 同時溶劑清洗劑易造成資源浪費，而水基清洗劑在經濟成本上更為低廉，更適合金屬加工的清洗作業；
綜上所述，不論是溶劑清洗劑還是水基清洗劑，在對金屬類產品清洗效果一樣的情況下，水基清洗劑安全環保，經濟實惠；因此，水基清洗劑是更明智的選擇。
水基清洗劑是如何替代碳氫清洗劑的
7樓：匿名使用者
碳氫清洗劑 碳氫清洗劑是有機溶劑清洗劑的一種。有機溶劑清洗劑指成分中不含有水的有機類溶劑，而碳氫清洗劑是隻由碳和氫兩種元素作為主體的清洗劑。碳氫清洗劑具有良好的環保特性和清洗能力，在國家逐步限制並最終徹底淘汰ods(破壞臭氧物質)清洗劑的情況下，碳氫清洗劑是目前替代和淘汰ods的最佳有機溶劑，碳氫清洗劑和真空清洗乾燥機相配合的碳氫清洗技術已經成為清洗行業的主流。
碳氫清洗劑具有清洗效能好、蒸發損失少、無毒、與材料相容性好並且可徹底揮發、**實惠等優勢。另外，碳氫清洗劑可以自然降解，清洗廢液可以經蒸餾**、迴圈利用，或者放入燃煤或燃油鍋爐中焚燒，焚燒的生成物主要為co2和水，對空氣沒有汙染。碳氫清洗劑中不含氯，對臭氧的破壞係數為零。
水基清洗劑主要是一些鹼性較強的無機鹼或無機鹽，如氫氧化鈉、碳酸鈉、矽酸鹽、磷酸鹽等。具有安全、環保且經濟成本較低廉等特點。但由於水基清洗劑成分單。
一、穩定性較差、微加熱條件下工藝複雜等原因所以其清洗效果比有機溶劑差，較適合普通大眾化清洗作業。另外，在廢液處理處理方面水基清洗劑廢液需要通過一些特殊處理才可以達到國家標準。
環保溶劑型清洗劑和環保水基型清洗劑有什麼區別？
8樓：匿名使用者
1、 環保方面：
碳氫清洗劑屬於ods類物質，對大氣臭氧層有破壞作用，屬於環保控制物質，水基溶劑是環保的、無毒的，可直接排放。
2、 裝置方面：
水基型清洗後要用純水漂洗，並需烘乾，用電量稍大一些，同時佔地面積相對較大，裝置成本也對較高。機電裝置清洗劑清洗後能自然發揮，工位相對較少，耗電量約低於水基清洗裝置，它的佔地面積相對較小。
3、 清洗效果方面。
碳氫清洗劑採用的是直接溶解所以超聲波清洗速度快，週期短，效果直接，徹底。水基清洗是採用洗劑替換的方式，並且是兩次替換，替換後還需要烘乾，故相對清洗時間較長，但水基清洗後沒有殘留問題。
4、 使用成本方面。
環保溶劑型清洗劑使用原液清洗， 雖然可以重複使用，但由於其高揮發性，及產品的粘附性，其用量十分大。水基溶劑均是兌水使用，單價雖然約高於有機溶劑，但用量小。
綜上所述，兩種清洗均能達到清洗效果，水基清洗的使用成本低，安全、環保，但裝置複雜。溶劑型清洗劑清洗速度快、揮發快。
9樓：匿名使用者
在於有沒有智聯的區別。
10樓：靜川化工材料
矽油的清洗在電子及電子元器件領域非常常見，例如陶瓷電阻、fpc線路板、感測器等行業，但是在傳統的清洗方法中溶劑型清洗劑由於清洗成本低、清洗工藝簡單以及發揮速度快等被廣泛的應用，隨著環保政策不斷加強，溶劑型清洗完後工件表面易形成殘留且對環境造成很大的影響，有些會破壞臭氧層。因此環保中性矽油清洗劑被逐漸走向市場，那麼我們就一起看看靜川環保中性矽油清洗劑與溶劑型清洗劑之間有哪些區別？
中性環保矽油清洗劑的應用案例。
環保方面：
溶劑型清洗劑一般對於環境不友好，具有較重的味道和毒性，例如會造成大氣的臭氧層破壞的物質，但是水基矽油清洗劑是屬於中性環保的，無毒無腐蝕性，不含重金屬以及磷酸鹽、酵素、乙二銨醋酸、氮川三醋酸（edta/tna）或含氯漂白劑等，使用之後通過水漂洗可以直接排放。
清洗方式方面：
清洗方式方面溶劑型與水基型清洗沒有太大的差別主要以超聲波清洗為主，如遇到複雜或者大型工件的情況下，水基型矽油清洗劑還可以採用噴淋或浸泡清洗方式，但是如果矽油粘度較高，清洗的效果可能會有所損耗。由於溶劑清洗劑的揮發性大都很好，所以不需要專門的乾燥工藝，但靜川水基型矽油清洗劑清洗之後，需要進行烘乾處理。
清洗效果方面：
溶劑型清洗劑主要以已經固化的矽油清洗為主，採用的是直接溶解的方式，所以使用超聲波清洗時速度快，時間短，而水基型矽油清洗劑只能對未固化的矽油有清洗作用，且在清洗之後，通過清水漂洗再烘乾，因此相對來說時間上會比長點。水基型矽油清洗劑清洗完之後，工件表面沒有殘留問題。
隨著環保政策的越來越嚴，中性環保的靜川化工矽油清洗劑相對溶劑型清洗劑來說更加適應現代工業清洗的需求和標準。但是在實際的工業清洗工藝中，需要針對不同的矽油油汙情形和工藝要求來科學的具有針對性的選擇矽油的清洗方式和清洗液的選擇。
環保溶劑型清洗劑和環保水基型清洗劑有什麼區別
1 環保方面 碳氫清洗劑屬於ods類物質，對大氣臭氧層有破壞作用，屬於環保控制物質，水基溶劑是環保的 無毒的，可直接排放。2 裝置方面 水基型清洗後要用純水漂洗，並需烘乾，用電量稍大一些，同時佔地面積相對較大，裝置成本也對較高。機電裝置清洗劑清洗後能自然發揮，工位相對較少，耗電量約低於水基清洗裝置，...
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