焊接工藝評定的組合焊接，如氬電聯焊，厚度是分別替代還是組合替

1樓：劉合肥

例如評定使用的是8mm厚的板，採用氬弧焊焊接了3mm，其餘5mm用焊條電弧焊，評定合格後，可以用於：（有衝擊要求）6---16mm的板或管，氬弧焊熔敷金屬厚度最大6mm，焊條電弧焊熔敷金屬厚度最大10mm。

厚度有兩種：一種是材料厚度，一種是熔敷金屬厚度，注意區別

2樓：安徽萬通高階技工學校

氬弧焊打底，焊條電弧焊/co2蓋面，簡稱氬電聯焊。

就是在電弧焊的周圍通上氬氣保護氣體，將空氣隔離在焊區之外，防止焊區的氧化。

氬弧焊技術是在普通電弧焊的原理的基礎上，利用氬氣對金屬焊材的保護，通過高電流使焊材在被焊基材上融化成液態形成熔池，使被焊金屬和焊材達到冶金結合的一種焊接技術，由於在高溫熔融焊接中不斷送上氬氣，使焊材不能和空氣中的氧氣接觸，從而防止了焊材的氧化，因此可以焊接不鏽鋼、鐵類五金金屬。

擴充套件資料：

氬弧焊在主迴路、輔助電源、驅動電路、保護電路等方面的工作原理是與手弧焊是相同的。在此不再多敘述，而著重介紹氬弧焊機所特有的控制功能及起弧電路功能。

氬弧焊之所以能獲得如此廣泛的應用，主要是因為有如下優點。

1、氬氣保護可隔絕空氣中氧氣、氮氣、氫氣等對電弧和熔池產生的不良影響，減少合金元素的燒損，以得到緻密、無飛濺、質量高的焊接接頭；

2、氬弧焊的電弧燃燒穩定，熱量集中，弧柱溫度高，焊接生產效率高，熱影響區窄，所焊的焊件應力、變形、裂紋傾向小；

3、氬弧焊為明弧施焊，操作、觀察方便；

4、電極損耗小，弧長容易保持，焊接時無熔劑、塗藥層，所以容易實現機械化和自動化；

5、氬弧焊幾乎能焊接所有金屬，特別是一些難熔金屬、易氧化金屬，如鎂、鈦、鉬、鋯、鋁等及其合金；

6、不受焊件位置限制，可進行全位置焊接

組合焊接工藝評定合格後,單獨採用其中的一種焊接方法時適用焊件厚度的有效範圍

3樓：匿名使用者

舉個例子：

t=30mm的母材採用三種焊接方法組合評定gtaw+smaw+saw，其中每種焊接方法焊縫金屬厚度10mm，評定合格後不管選擇幾種焊接方法，試件所能覆蓋的母材厚度範圍的上限為2t：5-60mm（無衝擊要求）；或16-60mm（有衝擊要求）

如果選擇gtaw進行打底，母材厚度範圍有衝擊要求時為16-60慢慢，但氬弧焊的熔敷金屬厚度範圍為0-20mm，組合評定要注意區分母材厚度範圍和熔敷金屬厚度範圍

焊接工藝評定50厚鋼板能替代60厚嗎

4樓：

你好，比如按照壓力容器焊接工藝評定的標準，採用50mm厚的板進行焊評，是可以覆蓋60mm厚度的。其實採用50mm的覆蓋範圍是200mm的。

望採納，謝謝。