塑膠製品縮水如何解決,塑料縮水是怎麼形成的?

時間 2022-02-01 18:35:35

1樓:銘洋宇通精密模具廠

針對客戶的產品圖分析得出造成縮水的成因可能有以下幾點:1、塑膠製品本身的壁厚過厚。

2、成型時溫度過高。

銘洋宇通在解決塑膠產品本身的縮水率的問題上,基於塑膠製品本身的壁厚,我們的設計師在設計之初,會將分析報告給客戶,陳述利弊,然後給出我們的專業意見,骨位的膠厚應為主膠位厚的0.5至0.6倍;成型時溫度過高,則容易在壁厚處,凸起處產生縮水現象。

這是因為容易冷卻的地方先固化,難以冷卻的部分的原料會朝那移動,儘量將縮水控制在不影響成品品質的地方。也可降低成型時的溫度;

而我們在實際在試模過程中遇到造成塑料產品縮水問題的原因還有:

1.進膠量口過小。

2.進膠口距離壁厚處過遠。

針對進膠口過小的問題!我們工程師會建議增大進膠口,而在除錯注塑機時,應增加進膠口壓力。而針對進膠口距離壁厚處過遠造成的縮水,我們工程師會建議應該將進膠口開在距離壁厚處近的地方。

在實際的生產過程中,遇到的造成縮水的原因可能並不僅僅只有上述的幾種,這就需要大傢俱體問題具體分析了。我們重來不懼怕問題,因為我們有解決問題的能力與信心。因為我們有專業團隊的支援。

專業的知識;豐富的經驗;耐心、細緻的工作態度.這都讓我們有足夠的信心去接受更難挑戰。

2樓:老任

塑膠製品縮水:一是調整提高注塑保壓壓力和時間,進行補縮。

二是調整加大冷卻水適當降低模具溫度

3樓:情感大師勾藝

回答1.

製品壁厚過大 減低壁厚

2.膠件流程過長 加澆口

3.計料量不足 加大計料量

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如何調好注塑機,注塑產品的縮水怎麼解決?

4樓:匿名使用者

收縮(sink marks,即縮水)是注塑成型缺陷之一。

表觀塑件表面材料堆積區域有凹痕。收縮主要發生在塑件壁厚厚的地方或者是壁厚改變的地方。

物理原因

當製品冷卻時,收縮(體積減小,收縮)發生,此時外層緊模壁的地方先凍結,在製品中心形成內應力。如果應力太高,就會導致外層的塑料發生塑性變形,換句話說,外層會朝裡凹陷下去。如果在收縮發生和外壁變形還未穩定(因為還沒有冷卻)時,保壓沒有補充熔料到模件內,在模壁和已凝固的製品外層之間就會形成沉降。

這些沉降通常會被看成為收縮。如果製品有厚截面,在脫模後也有可能產生這樣的縮水。這是因為內部仍有熱量,它會穿過外層並對外層產生加熱作用。

製品內產生的拉伸應力會使熱的外層向裡沉降,在此過程中形成收縮。

與加工引數有關的原因與改良措施見下表:

1、保壓太低 增加保壓

2、保壓時間太短 延長保壓時間

3、模壁溫度太高 降低模壁溫度

4、熔料溫度太高 降低熔料溫度,降低料筒溫度與設計有關的原因與改良措施見下表:

1、料頭橫截面太小 增加料頭橫截面

2、料頭太長 縮短料頭

3、噴嘴孔太小 增加噴嘴孔徑

4、料頭開在薄壁處 將料頭定位在厚壁處

5、材料堆積過量 避免材料堆積

6、壁/筋的截面不合理 提供較合理的壁/筋的截面比例綜上所述,由加工引數方面來說,就先考慮調注塑機的保壓。

5樓:匿名使用者

注塑是一個很複雜的過程,所以造成縮水的原因也有很多種,要具體問題具體分析。

1.加強筋的背面縮水,考慮產品減肉,一般加強筋的厚度為產品厚度的0.5倍左右,筋太厚容易造成縮水。

2.產品整體壁厚太厚或者壁厚不均勻,考慮壁厚減小或者壁厚處理均勻。

3.注塑機選擇不當,計量不足,考慮選擇合適的注塑機。

4.模具溫度過高,考慮適當降低模溫.

5.進膠口太小,考慮適當加大進膠口。

6.保壓時間短或者保壓壓力不夠或注塑壓力不夠。

7.注射速度不足,適當增加註射速度。等等

注塑產品縮水怎麼處理

6樓:煒林納改性料

你是用什麼材料注塑的?每種材料的收縮比不一樣……如果用的是pp,那pp材料本身的收縮比較厲害,在成型過程中如果沒有調整好的話,容易導致製品出現縮水的情況,那究竟什麼事阻燃pp材料縮水呢?即用阻燃pp材料生產的出的成型製件表面出現凹陷即為縮水。

那出現這種情況,應該怎麼辦呢?

由於阻燃pp材料成型時收縮所造成的,所以大多數難以消除。注射成型的過程中,是把熔融塑料注入涼的模腔內,又因阻燃pp材料導熱性很差,所以冷卻甚是複雜。特別是厚壁部分比薄壁部分冷卻較緩慢,因而厚壁部分易出現縮孔。

另外模具溫度稍高部位冷凝緩慢,因而形成模具區域性溫差,若加上模具本身熱傳導的差異,那模溫度偏高、傳導較差的部位就會出現縮孔。因而,設計時應考慮採用難以出現縮孔的成型製件及模具結構。如把筋、突出部分變細,並加圓角;或將筋設計成非實心的;把表面設計成花紋來掩飾此缺陷。

希望以上對你有用。

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