連鑄坯切割面凹陷的原因,連鑄切割的尾坯有哪些缺陷

時間 2025-04-29 01:00:05

1樓:網友

板坯連鑄投產時,所使用的割嘴是廠家配備的,工藝引數也是廠家制定的,除錯時廠家枯鎮只做了割斷的試驗。使用一段時間後發現,經過火切機切割的鑄坯切口不平,原來應為直角的坯面被熔化後形成圓角,不僅阻礙鑄坯表面質量,對金屬收得率也有影響。從2008年上半年起,就對一切、二切割嘴及優化切割工藝進行探索、試驗了多種割嘴,效果都不理想,直到他們找到了一種型號為s-25的割嘴。

試驗中,他們在不影響正常切割的情況下,反覆調整割嘴至坯面距離和燃氣壓、預熱氧、切割氧壓等工藝引數,直至這慧胡些引數符合鍊鋼生產的需要。更換割嘴和優化切割前敗攔工藝後,鑄坯的實際割縫由10公釐變為9公釐。別小看這1公釐,它一年可以減少金屬消耗432噸,節約成本近百萬元。

不僅如此,1公釐的效益還體現在切割介質(如煤氣、氧氣)損耗的降低,這也成為降成本中的亮點。

向你所訴問題綜合考慮下;割炬的垂直度、割槍火焰的大小及介質的調節壓力的調節,鑄坯拉速與割槍的行走速度。

2樓:ok倚樓聽風雨

板坯連鑄投產時,散陵原來應為直角的坯面被熔化後形成圓角,不僅阻礙鑄坯表面質量,對金屬收得率也有影響。試驗中,他們在不影響正常切割的情況下,反覆調整割嘴至坯面距離和燃氣壓、預熱氧、切割氧壓等工藝引數,直至這些引數符合鍊鋼生產的需尺掘遲要。更換割嘴和優化切割工藝後,鑄坯的實際割縫由10公釐變為9公釐。

連鑄坯是鍊鋼爐煉成的鋼水經過連鑄機鑄造後得到的產品。

從外形上主要分為以下幾種:

板坯:截面寬、高的比值較大,主要用來軋製板材。

方坯:截面寬、高相等,或差別不大,主要用來軋製型鋼、線材。

矩形坯:截面寬、高不等且比值不大,主要軋製熱軋帶鋼,建築用螺紋鋼筋、普通線材、高速線材及各種小型材。

圓坯:截面為圓形的連鑄坯,主要用途根據直徑分為管坯和鍛造坯,300mm以下主要為管坯,一般陵李用於無縫鋼管的原料,300mm以上多為鍛造坯,一般用於各種鍛造件的原料。

3樓:匿名使用者

這個問題就是2個切割拍侍槍的匯合點有凹坑 當自動旁飢火切運賀返時 都是2個槍嘴道回合點弄出來的 我們廠的也是這樣。

連鑄切割的尾坯有哪些缺陷

4樓:

親,你好,很高興為您服務,連鑄切割的尾坯常見的缺陷有以下纖昌幾種:1. 大氣孔:

由於鋼水中的氣體沒有完全排除,冷卻過程中就會形成大氣孔,對尾坯的機械效能和表面質量都會產生不良影響。2. 熱裂紋:

由於溫度梯度、殘餘應力等原因,尾坯的表面容易出現裂紋,從而影響其使用壽命。3. 非金屬夾雜物:

包括氧化物、硫化物等,這些夾雜物會使鋼的塑性、韌性下降,從而影響產品的質量。4. 內部縮孔:

由於快速冷卻過程中,鋼中的溫度梯度大,容易形成內部縮孔,這對鋼材的強度和韌性都會造成影響。以上好豎遲是常見的連鑄切割尾坯的缺陷,實際情況友李還需要根據具體工藝引數和裝置狀態進行分析。

連鑄切割的尾坯有哪些缺陷

5樓:

您好,很高興為您解納友答:連鑄切割的尾坯有缺陷指連鑄板坯表面呈現的不規則的凹坑,多為橫向凹坑,也有縱向凹坑。橫向凹陷易產生在鑄坯寬面角部或寬面任何部位。

嚴重的凹陷處有裂紋,裂紋深者出現表面滲鋼結疤、重皮甚至漏鋼。連鑄坯上所形成的凹陷主要出現在連鑄坯內弧側距邊部1/3?1/2寬度處,斷面多呈團桐凹弧面狀,一般上口寬50?

100mm,深2?10mm,底部有裂紋,長度100?300mm。

鑄坯表面凹陷的產生是多種因素綜合作用的結果。其形成的基本條件是:初生坯殼塌茄坦厚度的不均勻,在坯殼薄弱處產生區域性應力集中;沿樹枝晶元素(c、mn、s、p)的區域性偏析,裂紋的開口和擴充套件總在偏析嚴重之處。

連鑄矩形坯低倍缺陷的原因

6樓:

親,您好,拆前連鑄矩形坯低倍缺陷有可能是由以下原因造成的:1. 澆口不合理:

澆口處的過熱或過冷會導致坯子內部溫度分佈不均勻,從而在結晶過程中形成低倍缺陷。2. 流動不暢或不均勻:

連鑄過程中坯子內部的流動不暢或不均勻,也會導致坯子內部溫度分佈不均,從而造成低倍缺陷。3. 出鋼太快:

如果連鑄速度過快,坯子內部的溫度分佈也會不均勻,從而發生低倍缺陷。4. 坯子質量不旅燃清佳:

連鑄過程中,坯子自身的質量問題也可能導致低倍缺陷,例如坯子中可能存在氣泡、夾雜物、內部裂紋等。對於矩形坯的連鑄,還需要注意支撐結構的合理性、連鑄液麵的控制等因素,才能保證坯子的質量。段判。

連鑄坯皮下裂紋的原因

7樓:啤酒肚地中海

內部裂紋。1)矯直裂紋:是帶液芯的鑄坯在進行矯直時,受到的變形超過了所允許的變形率造成的。

2)壓下裂紋:是由於拉輥壓力過大,使正在凝固的鑄坯固液兩相區產生的。

3)中間裂紋:由於鑄坯通過二冷區時冷卻不均勻,溫度回公升大而產生的熱應力。

造成的。4)角部裂紋:是由於結晶器冷卻不均勻所產生的變形應力,作用在鑄坯角部附近而產生的。

5)皮下裂紋:主要是由鑄坯表面溫度反覆變化而發生多次相變,裂紋沿兩種組織交介面擴充套件而形成的。

6)中心線裂紋:它是由凝固末期鑄坯鼓肚造成的。

7)形狀裂紋:鑄坯在二冷區冷卻太強,隨後溫度回公升而引起凝固層鼓脹,使鑄坯中心粘稠區受到拉應力而破壞所致。

8)對角線。

裂紋:二次冷卻不均勻,使鑄坯發生扭曲所致。

鑄件表面上有區域性凹陷的地方

8樓:

鑄鋼件表面凹陷原因1. 鑄件壁厚相差太大,厚壁處容易產生凹陷。2.

鑄件模具區域性過熱,過熱的部分凝固較慢,易出現凹陷。3. 壓射比壓低。

壓射比壓的選擇,大型鑄鋼件工藝設計時應根據不同合金和鑄件結構特性確定。一般對於厚壁或內部質量要求較高的鑄件,應選擇較低的充填速度和較高的比壓;對於薄壁或結構複雜的鑄件核攜,應選擇較高的充填速度和較低的比壓。4.

型腔氣體排出受阻,被壓縮銷氏晌在型腔表面與金屬液介面之間,虧鋒導致鑄件表面凹陷。解決鑄鋼件凹陷對策1. 鑄件壁厚設計得當,儘量保持均勻。

2. 適當調整模具的熱平衡條件, 並採用溫度控制裝置和冷卻。3.

選擇合適的壓射比壓,壁厚的鑄件選擇較高的比壓。4. 通過在生產前,優化大型鑄鋼件工藝設計,使得在實際現場造型時改善型腔排氣條件。

連鑄坯的常見缺陷及改進措施

9樓:秀城大

1、在連鑄坯中常見的缺陷一般疏鬆、中心疏鬆、錠型偏析、一般點狀偏析、邊緣偏析、皮下氣泡、內部氣泡、縮孔殘餘、翻皮、白點、軸心晶問裂縫、非金屬夾雜物、異金屬夾雜物、表面裂紋、1/2半徑(或對角線)處裂紋和心部裂紋等。以上各項均按結構鋼低倍組織缺陷評級標準評定。

2、主要採取的預防連鑄坯缺陷的措施和新銷緩巧技術有:虧鍵採用大哪中包下渣檢測技術,主要目的是杜絕大包渣進入中間包,提高中間包鋼水的潔淨度。採用結晶器電磁製動技術,減弱鑄流衝擊,提高質量。

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10樓:十足小都比

1、在連鑄坯中常見的缺陷一般疏鬆、中心疏鬆、錠型偏析、一般點狀偏析、邊緣偏析、皮下氣泡、內部氣泡、縮孔殘餘、翻皮、白點、軸心晶問裂縫、非金屬夾雜物、異金屬夾雜物、表面裂紋、1/2半徑(或對角線)處裂紋和心部裂紋等。以上各項均按結構鋼低倍組織缺陷評級標準評定。

2、主要採取的預舉茄防連鑄坯缺陷的措施和新技術有:採用大包下渣檢測技術,主要目的是杜絕大包渣進入中間包,提蔽答旅高中間包鋼水的潔淨度。採用結晶器電磁製動技術,減弱鑄流衝擊,提高質量。

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