1樓：網友
板坯連鑄投產時，所使用的割嘴是廠家配備的，工藝引數也是廠家制定的，除錯時廠家枯鎮只做了割斷的試驗。使用一段時間後發現，經過火切機切割的鑄坯切口不平，原來應為直角的坯面被熔化後形成圓角，不僅阻礙鑄坯表面質量，對金屬收得率也有影響。從2008年上半年起，就對一切、二切割嘴及優化切割工藝進行探索、試驗了多種割嘴，效果都不理想，直到他們找到了一種型號為s－25的割嘴。
試驗中，他們在不影響正常切割的情況下，反覆調整割嘴至坯面距離和燃氣壓、預熱氧、切割氧壓等工藝引數，直至這慧胡些引數符合鍊鋼生產的需要。更換割嘴和優化切割前敗攔工藝後，鑄坯的實際割縫由10公釐變為9公釐。別小看這1公釐，它一年可以減少金屬消耗432噸，節約成本近百萬元。
不僅如此，1公釐的效益還體現在切割介質（如煤氣、氧氣）損耗的降低，這也成為降成本中的亮點。
向你所訴問題綜合考慮下；割炬的垂直度、割槍火焰的大小及介質的調節壓力的調節，鑄坯拉速與割槍的行走速度。
2樓：ok倚樓聽風雨
板坯連鑄投產時，散陵原來應為直角的坯面被熔化後形成圓角，不僅阻礙鑄坯表面質量，對金屬收得率也有影響。試驗中，他們在不影響正常切割的情況下，反覆調整割嘴至坯面距離和燃氣壓、預熱氧、切割氧壓等工藝引數，直至這些引數符合鍊鋼生產的需尺掘遲要。更換割嘴和優化切割工藝後，鑄坯的實際割縫由10公釐變為9公釐。
連鑄坯是鍊鋼爐煉成的鋼水經過連鑄機鑄造後得到的產品。
從外形上主要分為以下幾種：
板坯：截面寬、高的比值較大，主要用來軋製板材。
方坯：截面寬、高相等，或差別不大，主要用來軋製型鋼、線材。
矩形坯：截面寬、高不等且比值不大，主要軋製熱軋帶鋼，建築用螺紋鋼筋、普通線材、高速線材及各種小型材。
圓坯：截面為圓形的連鑄坯，主要用途根據直徑分為管坯和鍛造坯，300mm以下主要為管坯，一般陵李用於無縫鋼管的原料，300mm以上多為鍛造坯，一般用於各種鍛造件的原料。
3樓：匿名使用者
這個問題就是2個切割拍侍槍的匯合點有凹坑 當自動旁飢火切運賀返時 都是2個槍嘴道回合點弄出來的 我們廠的也是這樣。
連鑄切割的尾坯有哪些缺陷
4樓：
親，你好，很高興為您服務，連鑄切割的尾坯常見的缺陷有以下纖昌幾種：1. 大氣孔：
由於鋼水中的氣體沒有完全排除，冷卻過程中就會形成大氣孔，對尾坯的機械效能和表面質量都會產生不良影響。2. 熱裂紋：
由於溫度梯度、殘餘應力等原因，尾坯的表面容易出現裂紋，從而影響其使用壽命。3. 非金屬夾雜物：
包括氧化物、硫化物等，這些夾雜物會使鋼的塑性、韌性下降，從而影響產品的質量。4. 內部縮孔：
由於快速冷卻過程中，鋼中的溫度梯度大，容易形成內部縮孔，這對鋼材的強度和韌性都會造成影響。以上好豎遲是常見的連鑄切割尾坯的缺陷，實際情況友李還需要根據具體工藝引數和裝置狀態進行分析。
連鑄切割的尾坯有哪些缺陷
5樓：
您好，很高興為您解納友答：連鑄切割的尾坯有缺陷指連鑄板坯表面呈現的不規則的凹坑，多為橫向凹坑，也有縱向凹坑。橫向凹陷易產生在鑄坯寬面角部或寬面任何部位。
嚴重的凹陷處有裂紋，裂紋深者出現表面滲鋼結疤、重皮甚至漏鋼。連鑄坯上所形成的凹陷主要出現在連鑄坯內弧側距邊部1/3?1/2寬度處，斷面多呈團桐凹弧面狀，一般上口寬50?
100mm，深2?10mm，底部有裂紋，長度100?300mm。
鑄坯表面凹陷的產生是多種因素綜合作用的結果。其形成的基本條件是：初生坯殼塌茄坦厚度的不均勻，在坯殼薄弱處產生區域性應力集中；沿樹枝晶元素（c、mn、s、p)的區域性偏析，裂紋的開口和擴充套件總在偏析嚴重之處。
連鑄矩形坯低倍缺陷的原因
6樓：
親，您好，拆前連鑄矩形坯低倍缺陷有可能是由以下原因造成的：1. 澆口不合理：
澆口處的過熱或過冷會導致坯子內部溫度分佈不均勻，從而在結晶過程中形成低倍缺陷。2. 流動不暢或不均勻：
連鑄過程中坯子內部的流動不暢或不均勻，也會導致坯子內部溫度分佈不均，從而造成低倍缺陷。3. 出鋼太快：
如果連鑄速度過快，坯子內部的溫度分佈也會不均勻，從而發生低倍缺陷。4. 坯子質量不旅燃清佳：
連鑄過程中，坯子自身的質量問題也可能導致低倍缺陷，例如坯子中可能存在氣泡、夾雜物、內部裂紋等。對於矩形坯的連鑄，還需要注意支撐結構的合理性、連鑄液麵的控制等因素，才能保證坯子的質量。段判。
連鑄坯皮下裂紋的原因
7樓：啤酒肚地中海
內部裂紋。1）矯直裂紋：是帶液芯的鑄坯在進行矯直時，受到的變形超過了所允許的變形率造成的。
2）壓下裂紋：是由於拉輥壓力過大，使正在凝固的鑄坯固液兩相區產生的。
3）中間裂紋：由於鑄坯通過二冷區時冷卻不均勻，溫度回公升大而產生的熱應力。
造成的。4）角部裂紋：是由於結晶器冷卻不均勻所產生的變形應力，作用在鑄坯角部附近而產生的。
5）皮下裂紋：主要是由鑄坯表面溫度反覆變化而發生多次相變，裂紋沿兩種組織交介面擴充套件而形成的。
6）中心線裂紋：它是由凝固末期鑄坯鼓肚造成的。
7）形狀裂紋：鑄坯在二冷區冷卻太強，隨後溫度回公升而引起凝固層鼓脹，使鑄坯中心粘稠區受到拉應力而破壞所致。
8）對角線。
裂紋：二次冷卻不均勻，使鑄坯發生扭曲所致。
鑄件表面上有區域性凹陷的地方
8樓：
鑄鋼件表面凹陷原因1. 鑄件壁厚相差太大，厚壁處容易產生凹陷。2.
鑄件模具區域性過熱，過熱的部分凝固較慢，易出現凹陷。3. 壓射比壓低。
壓射比壓的選擇，大型鑄鋼件工藝設計時應根據不同合金和鑄件結構特性確定。一般對於厚壁或內部質量要求較高的鑄件，應選擇較低的充填速度和較高的比壓；對於薄壁或結構複雜的鑄件核攜，應選擇較高的充填速度和較低的比壓。4.
型腔氣體排出受阻，被壓縮銷氏晌在型腔表面與金屬液介面之間，虧鋒導致鑄件表面凹陷。解決鑄鋼件凹陷對策1. 鑄件壁厚設計得當，儘量保持均勻。
2. 適當調整模具的熱平衡條件， 並採用溫度控制裝置和冷卻。3.
選擇合適的壓射比壓，壁厚的鑄件選擇較高的比壓。4. 通過在生產前，優化大型鑄鋼件工藝設計，使得在實際現場造型時改善型腔排氣條件。
連鑄坯的常見缺陷及改進措施
9樓：秀城大
1、在連鑄坯中常見的缺陷一般疏鬆、中心疏鬆、錠型偏析、一般點狀偏析、邊緣偏析、皮下氣泡、內部氣泡、縮孔殘餘、翻皮、白點、軸心晶問裂縫、非金屬夾雜物、異金屬夾雜物、表面裂紋、1/2半徑（或對角線）處裂紋和心部裂紋等。以上各項均按結構鋼低倍組織缺陷評級標準評定。
2、主要採取的預防連鑄坯缺陷的措施和新銷緩巧技術有：虧鍵採用大哪中包下渣檢測技術，主要目的是杜絕大包渣進入中間包，提高中間包鋼水的潔淨度。採用結晶器電磁製動技術，減弱鑄流衝擊，提高質量。
結晶器液麵自動控制。
連鑄坯的常見缺陷及改進措施 快來看看
10樓：十足小都比
1、在連鑄坯中常見的缺陷一般疏鬆、中心疏鬆、錠型偏析、一般點狀偏析、邊緣偏析、皮下氣泡、內部氣泡、縮孔殘餘、翻皮、白點、軸心晶問裂縫、非金屬夾雜物、異金屬夾雜物、表面裂紋、1/2半徑（或對角線）處裂紋和心部裂紋等。以上各項均按結構鋼低倍組織缺陷評級標準評定。
2、主要採取的預舉茄防連鑄坯缺陷的措施和新技術有：採用大包下渣檢測技術，主要目的是杜絕大包渣進入中間包，提蔽答旅高中間包鋼水的潔淨度。採用結晶器電磁製動技術，減弱鑄流衝擊，提高質量。
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