1樓：匿名使用者
以及現在世界上乎春沒最先進的生產球團的方法 怎森吵麼提高球團歲納產質量！一起在球團生產過程中的具體問題！ 以及工藝的改進等等！
燒結和球團工藝是兩個並列的工序還是前後順序
2樓：網友
燒結和球團均是鍊鐵前處理工藝，為高爐提供入爐料，是並列工序。目前日韓高爐入爐料配比一般為，燒結比球團7:3。
球團比燒結粒度更均勻，更利於鍊鐵，但球團廠成本高，出產量較低，所以大部門都以燒結為主。
3樓：網友
燒結礦和球團礦是不同的工藝。
生產球團的工藝流程?
4樓：匿名使用者
球團法是將細磨精礦製成能滿足冶煉要求的塊狀物料的乙個加工過程。其過程為：將準備好的原料（細磨精礦或其他細磨粉狀物料，新增劑或粘結劑等），按一定的比例經過配料、混勻，在造球機上經滾動而製成一定尺寸的生球，然後採用乾燥和焙燒或其他方法使其發生一系列的物理化學變化而硬化固結。
這一過程就叫做球團過程，這種方法稱為球團法。它所得到的產品稱之為球團礦。
氧化球團即酸性球團，金屬球團（自熔行球團）即鹼性球團，金屬球團主要就是在氧化球團的生成過程中新增氧化鎂氧化鈣等鹼性溶劑。
氧化球團主要作用是配燒結礦的酸鹼度。金屬化球團礦比燒結礦等更適宜高爐冶煉需要，是一種有潛力的優良的高爐熟料。
5樓：落魄的水手
球團生產一般流程：原料準備→配料→混勻(乾燥)→造球→布料→焙燒→冷卻→成品輸出；
球團焙燒過程：乾燥→預熱→焙燒→均熱→冷卻；
球團法分類：
1、高溫固結：
1）氧化焙燒：豎爐、帶式機、鏈篦機-迴轉窯、環式焙燒機。
2）還原焙燒：迴轉窯法、豎爐連續裝料法、豎爐間歇裝料法、豎罐法、帶式機法。
3）磁化焙燒：豎爐法。
4）氧化-鈉化焙燒：豎爐法、鏈篦機-迴轉窯。
5）氯化焙燒：豎爐法、迴轉窯法。
2、低溫固結：
1）水泥冷粘結法；
2）熱液法；
3）碳酸化法 ；
4）鏽化固結法；
5）焦化固結法；
6）其他方法。
球團工藝和燒結工藝各有什麼優點和缺點
6樓：蓬初蝶進聽
這個貌似以前我們也討論過：首先說說優缺點吧：
1、球團礦的粒度小而均勻，有利於高爐料柱透氣性的改善和氣流的均勻分佈。
2、球團礦的冷態強度（抗壓和抗磨）高，便於運輸、裝卸和貯存，粉末少。
3、球團礦的鐵份高和堆密度大，有利於增加高爐料柱的有效重量，提高產量和降低焦比。
4、球團礦的還原性好。
但是球團礦的還原膨脹率要高於燒結礦，這點可不好。
你問的是從工藝上來說，這點的話應該可以從以下來理解：
1、燒結礦需要在配料中加入燃料，而球團礦不需要，但是它需要在熱廢氣中焙燒。
2、膨潤土作為球團的新增劑，而燒結中不需新增劑而用熔劑，一般是生石灰。
7樓：居芝析夏
鍊鐵需要考慮渣的鹼度，一般要求在之間，燒結主要生產鹼性爐料，粘結靠鉄酸鈣液相，球團主要生產酸性爐料，粘結靠fe2o3結晶，燒結與球團的入爐比例要按鹼度要求確定，配比一般7：3，沒什麼偏重不偏重的問題。
球團生產工藝的球團生產工藝的發展
8樓：偷星
由於天然富礦日趨減少，大量貧礦被採用；而鐵礦石經細磨、選礦後的精礦粉，品位易於提高；過細精礦粉用於燒結生產會影響透氣性，降低產量和質量；細磨精礦粉易於造球，粒度越細，成球率越高，球團礦強度也越高。綜上所述原因，球團生產工藝在進入21世紀後得到全面發展與推廣。
如今球團工藝的發展從單一處理鐵精礦粉擴充套件到多種含鐵原料，生產規模和操作也向大型化、機械化、自動化方向發展，技術經濟指標顯著提高。球團產品也已用於鍊鋼和直接還原鍊鐵等。球團礦具有良好的冶金效能：
粒度均勻、微氣孔多、還原性好、強度高，有利於強化高爐冶煉。
請詳述下燒結與球團工藝流程以及區別？
9樓：網友
球團礦是先將鐵礦粉加工成球狀，在氧化固結而成的鍊鐵精料。
燒結礦是將鐵礦粉混合後進入燒結爐中進行燒結後經破碎而得到的鍊鐵精料。
球團生產工藝的球團生產工藝的主要內容
10樓：終極至尊
球團礦是細磨鐵精礦或其它含鐵粉料造塊的又一方法。它是將精礦粉、熔劑（有時還有粘結劑和燃料）的混合物，在造球機中滾成直徑8~15mm（用於鍊鋼則要大些）的生球，然後乾燥、焙燒，固結成型，成為具有良好冶金性質的優良含鐵原料，供給鋼鐵冶煉需要。球團法生產的主要工序包括原料準備、配料、混合、造球、乾燥和焙燒、冷卻、成品和返礦處理等工序。
球團礦生產的原料主要是精礦粉和若干新增劑，如果用固體燃料焙燒則還有煤粉或焦粉。這些原料進廠後都要經過準備處理，它包括：
1）所有原料的混勻；
2）將新增物磨碎到足夠的細度；
3）將精礦粉（或富礦粉）磨碎到-200網目大於70%，上限不超過；
4）將固體燃料破碎到小於；
5）精礦粉中的水分過多時要進行乾燥處理。
6）經過篩分粒度過大的還要重新進行破碎、磨碎處理。
經過上述準備處理的原料，在配料皮帶上進行配料；將配料後的混合料與經過磨碎的返礦一起，裝入圓筒混合機內加水混合。混合好的料再加到圓盤造球機上造球，造球時還要加適量的水。生球焙燒前要進行篩分，篩出的粉末返回造球盤上重新造球。
用固體燃料焙燒時，生球加到焙燒機以前，其表面滾附一層固體燃料。這樣製成的生球用給料機加到焙燒裝置上進行焙燒。焙燒好的球團要進行冷卻，冷卻後的球團礦經篩分分成成品礦（>10mm）、墊底料（5～10mm）、返礦（<5mm），墊底料直接加到焙燒機上，返礦經過磨碎（至《後再參加混料和造球。
目前主要的幾種球團焙燒方法：豎爐焙燒球團、帶式焙燒機焙燒球團、鏈箅機一回轉窯焙燒球團。豎爐焙燒法採用最早，但由於這種方法本身固有的缺點而發展緩慢。
目前採用最多的是帶式焙燒機法，60%以上的球團礦是用帶式焙燒機法焙燒的。鏈箅機一回轉窯法出現較晚，但由於它具有一系列的優點，所以發展較快，今後很可能成為主要的球團礦焙燒法。
以豎爐焙燒球團為例，焙燒後被冷卻下來的球團礦中會有一部分粘連的大塊，需要通過下部的輥式破碎機破碎後排出爐外，然後經過破碎篩分取得成品球團礦，篩下產物則成為墊底料返回重新焙燒。
球團生產工藝的國內主要球團廠
11樓：偷星
1、湛江龍騰物流球團專案。
含國內第一條自主設計的年產500萬噸鏈箅機——迴轉窯球團生產線（也是國內唯一一條能生產鹼性球團的生產線），由中冶北方工程技術****epc總承，所生產的球團產品全部供寶鋼羅逕專案和韶鋼作鍊鐵原料使用，將改變寶鋼和韶鋼所需球團全部依賴進口擾耐的局面。該專案已於2009年9月27日熱負荷試車成功。
2、鄂州球團廠。
屬武鋼礦亮數業公司，其球團一期工程擁有世界上單體規模最大的500萬噸球團生產線，固定資產總投資達人民幣億元，採用國際先進的鏈箅機—迴轉窯—環冷機生產工藝，由美卓礦機和國內長沙冶金設計院聯合設計，並以外方為技術總負責。該生產線於2005年12月31日建成投產。
3、首鋼球團廠。
首鋼球團廠是我國最早開創氧化球團生產工藝：鏈箅機-迴轉窯-環冷機的方式的生敬李首產廠，帶動了國內球團生產鏈箅機-迴轉窯-環冷機工藝的普及。經過技術改造和二系列建設，氧化球生產在2006年產量達到了330萬噸。
球團生產工藝的球團與燒結兩種生產工藝的區別
12樓：琟
1．隨著地球資源的不斷開採，富礦短缺，必須不斷擴大貧礦資源的利用，而選礦技術的進步可經濟地選出高品位細磨鐵精礦，其粒度從-200網目（小於進一步減少到-325網目（小於。這種過細精礦不益於燒結，透氣性不好，影響燒結礦產量和質量的提高，而用球團方法處理卻很適宜，因為過細精礦易於成球，粒度愈細，成球性愈好，球團強度愈高。
2．成品礦的形狀不同：燒結礦是形狀不規則的多孔質塊礦，而球團礦是形狀規則的10～25mm的球球團礦較燒結礦粒度均勻，微氣孔多，還原性好，強度高，且易於貯存，有利於強化高爐生產。
3．適於球團法處理的原料已從磁鐵礦擴充套件到赤鐵礦、褐鐵礦以及各種含鐵粉塵，化工硫酸渣等；從產品來看，不僅能製造常規氧化球團，還可以生產還原球團、金屬化球團等；同時球團方法適用於有色金屬的**，有利於開展綜合利用。
4. 固結成塊的機理不同：燒結礦是靠液相固結的，為了保證燒結礦的強度，要求產生一定數量的液相，因此混合料中必須有燃料，為燒結過程提供熱源。
而球團礦主要是依靠礦粉顆粒的高溫再結晶固結的，不需要產生液相，熱量由焙燒爐內的燃料燃燒提供，混合料中不加燃料。
5. 生產工藝不同：燒結料的混合與造球是在混合機內同時進行的，成球不完全，混合料中仍然含有相當數量未成球的小顆粒。
而球團礦生產工藝中必須有專門的造球工序和裝置（造球盤等），將全部混合料造成10～25mm的球，小於10mm的小球要篩出重新造球。
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