做一件衣服工序

時間 2021-06-11 15:23:07

1樓:回憶不經流年

首先需要設計衣服,設計分兩種板塊:

① 創作設計 – 設計師參考時裝潮流和市場走勢來設計時下流行元素的時裝。

② 技術設計 – 設計師創造自己風格的服裝, 他們要考慮到衣服的用料以及做成衣的的裝置還有就是員工技術。

2. 頭件樣品製作

有了初步的設計之後, 下一步就是按照設計的圖樣繪製紙樣了。第一個由原設計繪出的紙樣, 在成衣過程中, 行內話叫頭樣,頭樣通常是均碼,繪製頭樣所需的技術要求較高, 一般得由師傅做。

完成初步的頭樣後, 下一步的工序就是根據頭樣裁製樣辦,樣辦製作通常只做一件, 一般都是挑選較熟練的技術工人將整件樣辦的車縫工序完成。再由顧客驗證,若顧客在某些地方或款式上要更改, 通常的過程都需從初步的頭樣開始在紙樣改動再從新做樣辦,有時可能要反覆更改數次,直到顧客滿意為止才算完成。

3. 按照顧客的要求來繪製不同尺碼的紙樣,一般教由電腦完成。

4. 布料裁剪

計劃衣服裁片的尺碼和數量及裁剪的布料層數等通常是根據顧客所定的尺碼及件數的配搭(assortment)來計劃拉布的層數及所需裁剪的床數。

5. 排嘜架

製衣廠將布匹裁成衫片形狀, 再組合為成衣。為了精準製作, 需要特別的裁剪儀器及安排嘜架, 把紙樣片鋪在紙上排列, 形成一個組合, 這個組合在行內叫嘜架。嘜架的作用就是精準計算布料的用料來降低成衣的成本。

嘜架的編排是一項技巧工作,需要考慮多項技術要求, 如: 布紋的方向、布料的闊度、布料的性質、尺碼的組合及預備拉布的長度...

6. 拉布及裁剪

拉布時, 工作人員以手或機器根據嘜架長度逐層疊置在裁床上,整理好之後, 將嘜架放在整疊衣料上面由裁剪技工按嘜架的形狀來裁剪衣料。裁剪好的裁片根據車縫部的要求分類和捆紮起來繫上標籤,再送到車縫生產線縫成整件衣服,里布過程一樣。

7. 黏樸

部份裁片如需黏樸的話, 就由黏樸機(利用適當熱力及壓力將布料與樸黏合在一起)來完成。

8.  車縫

將各片布料縫合在一起, 車縫工序都是按照一定的次序來進行, 由工人按照預先制定的生產工序表分組完成。部份質量要求較高的產品, 在車縫生產線上亦需加上中熨裝置, 將車縫完成部份工序的半成品加以中熨, 再繼續車縫, 原因是部份位置在完成車縫後才整熨是較困難或不可能。車縫生產線的安排也因不同的要求及不同的需要而有所不同, 在成衣生產管理上是一重要的課題。

9. 整熨

衣服制成之後, 就會經過整熨處理, 整熨過衣服才會工整美觀。整熨時主要是需用熱力, 蒸氣和壓力。熱力和蒸氣使物料軟化, 壓力則有助將布料塑造成所需的形狀。

不同的布料所需的蒸氣和壓力份量都有所不同。

10. 包裝

包裝的方法可分為平裝(折裝)或掛裝, 因不同的產品及不同顧客的需求而定。平裝或折裝的過程中, 工人將每一件製成的衣服根據客人的要求摺好, 放進膠袋裡面。

當然, 如有需要掛牌或其他的吊牌也應在這個程式時處理, 然後再將包裝好的衣服放進紙箱內。如顧客需要掛裝式的, 成衣也會弔在衣架上, 然後掛上膠袋口, 封上膠袋。這個工序才算完成。

掛裝的運費成本較昂貴, 其優點是能保持衣服的外觀, 不至壓縐衣服。

11. 存倉

一箱一箱的成衣或一件一件的掛架成衣送到貨倉存放, 直至裝箱(貨櫃集裝箱)離開工廠為生產的工作才算完成。生產平裝成衣與掛裝成衣的裝置有所不同, 掛裝成衣生產工廠的成品倉需安裝適當的裝置供吊掛完成的成衣, 亦需可推動的車架完成。

2樓:柴高揚

那要看做什麼衣服咯.如果做類似襯衫之類的衣服,沒有裡子的,還是蠻簡單的.量體,制板,選料,裁布,車縫就是了...再具體點的就是衣服零部件縫製的先後順序了.

如果要做有裡子的衣服,那就要做裡子的板,然後縫裡子,再和衣服接合,工藝還是蠻複雜的.如果衣服的結構複雜一些,那製作起來也就麻煩多了...基本上的步驟和簡單衣服的差不多....

量體,制板,選料,裁布,車縫

3樓:匿名使用者

我想告訴你,問不如做!自己做一件,你就都明白了。搞不了的再問我

4樓:小冽

服裝生產工藝流程:

驗布→裁剪→印繡花→縫製→整燙→檢驗→包裝

(一)面輔料進廠檢驗

面料進廠後要進行數量清點以及外觀和內在質量的檢驗,符合生產要求的才能投產使用。在批量生產前首先要進行技術準備,包括工藝單、樣板的制定和樣衣製作,樣衣經客戶確認後方能進入下一道生產流程。面料經過裁剪、縫製製成半成品,有些梭織物製成半成品後,根據特殊工藝要求,須進行後整理加工,例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皺效果加工等等,最後通過鎖眼釘釦輔助工序以及整燙工序,再經檢驗合格後包裝入庫。

(二)面料檢驗的目的和要求

把好面料質量關是控製成品質量重要的一環。通過對進廠面料的檢驗和測定可有效地提高服裝的**率。

面料檢驗包括外觀質量和內在質量兩大方面。外觀上主要檢驗面料是否存在破損、汙跡、織造疵點、色差等等問題。經砂洗的面料還應注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵點。

影響外觀的疵點在檢驗中均需用標記注出,在剪裁時避開使用。

面料的內在質量主要包括縮水率、色牢度和克重(姆米、盎司)三項內容。在進行檢驗取樣時,應剪取不同生產廠家生產的、不同品種、不同顏色具有代表性的樣品進行測試,以確保資料的準確度。

同時對進廠的輔料也要進行檢驗,例如鬆緊帶縮水率,粘合襯粘合牢度,拉鍊順滑程度等等,對不能符合要求的輔料不予投產使用。

(三)技術準備的主要內容

在批量生產前,首先要由技術人員做好大生產前的技術準備工作。技術準備包括工藝單、樣板的制定和樣衣的製作三個內容。技術準備是確保批量生產順利進行以及最終成品符合客戶要求的重要手段。

工藝單是服裝加工中的指導性檔案,它對服裝的規格、縫製、整燙、包裝等都提出了詳細的要求,對服裝輔料搭配、縫跡密度等細節問題也加以明確。服裝加工中的各道工序都應嚴格參照工藝單的要求進行。

樣板製作要求尺寸準確,規格齊全。相關部位輪廓線準確吻合。樣板上應標明服裝款號、部位、規格、絲綹方向及質量要求,並在有關拼接處加蓋樣板複合章。

在完成工藝單和樣板制定工作後,可進行小批量樣衣的生產,針對客戶和工藝的要求及時修正不符點,並對工藝難點進行攻關,以便大批量流水作業順利進行。樣衣經過客戶確認簽字後成為重要的檢驗依據之一。

(四)裁剪工藝要求

裁剪前要先根據樣板繪製出排料圖,“完整、合理、節約”是排料的基本原則。在裁剪工序中主要工藝要求如下:

(1)拖料時點清數量,注意避開疵點。

(2)對於不同批染色或砂洗的面料要分批裁剪,防止同件服裝上出現色差現象。對於一匹面料中存在色差現象的要進行色差排料。

(3)排料時注意面料的絲綹順直以及衣片的絲縷方向是否符合工藝要求,對於起絨面料(例如絲絨、天鵝絨、燈芯絨等)不可倒順排料,否則會影響服裝顏色的深淺。

(4)對於條格紋的面料,拖料時要注意各層中條格對準並定位,以保證服裝上條格的連貫和對稱。

(5)裁剪要求下刀準確,線條順直流暢。鋪型不得過厚,面料上下層不偏刀。

(6)根據樣板對位記號剪下刀口。

(7)採用錐孔標記時應注意不要影響成衣的外觀。裁剪後要進行清點數量和驗片工作,並根據服裝規格分堆捆紮,附上票簽註明款號、部位、規格等。

(五)縫製縫製

縫製縫製是服裝加工的中心工序,服裝的縫製根據款式、工藝風格等可分為機器縫製和手工縫製兩種。在縫製加工過程實行流水作業。

粘合襯在服裝加工中的應用較為普遍,其作用在於簡化縫製工序,使服裝品質均一,防止變形和起皺,並對服裝造型起到一定的作用。其種類以無紡布、梭織品、針織品為底布居多,粘合襯的使用要根據服裝面料和部位進行選擇,並要準確掌握膠著的時間、溫度和壓力,這樣才能達到較好的效果。

(六)鎖眼釘釦

服裝中的鎖眼和釘釦通常由機器加工而成,釦眼根據其形狀分為平型和眼型孔兩種,俗稱為睡孔和鴿眼孔。

睡孔普遍用於襯衣、裙、褲等薄型衣料的產品上。鴿眼孔多用於上衣、西裝等厚型面料的外衣類上。鎖眼應注意以下幾點:

(1)釦眼位置是否正確。

(2)釦眼大小與鈕釦大小及厚度是否配套。

(3)釦眼開口是否切好。

(4)有伸縮性(彈性)或非常薄的衣料,要考慮使用鎖眼孔時在裡層加布補強。鈕釦的縫製應與釦眼的位置相對應,否則會因扣位不準造成服裝的扭曲和歪斜。釘釦時還應注意釘釦線的用量和強度是否足以防止鈕釦脫落,厚型面料服裝上釘釦繞線數是否充足

(七)整燙

整燙人們常用“三分縫製七分整燙”來強調整燙是服裝加工中的一個重要的工序。

避免以下現象的發生:

(1)因熨燙溫度過高時間過長造成服裝表面的極光和燙焦現象。

(2)服裝表面留下細小的波紋皺摺等整燙疵點。

(3)存在漏燙部位。

(八)成衣檢驗

服裝的檢驗應貫穿於裁剪、縫製、鎖眼釘釦、整燙等整個加工過程之中。在包裝入庫前還應對成品進行全面的檢驗,以保證產品的質量。

成品檢驗的主要內容有:

(1)款式是否同確認樣相同。

(2)尺寸規格是否符合工藝單和樣衣的要求。

(3)縫合是否正確,縫製是否規整、平服。

(4)條格面料的服裝檢查對格對條是否正確。

(5)面料絲縷是否正確,面料上有無疵點,油汙存在。

(6)同件服裝中是否存在色差問題。

(7)整燙是否良好。

(8)粘合襯是否牢固,有否滲膠現象。

(9)線頭是否已修淨。

(10)服裝輔件是否完整。

(11)服裝上的尺寸嘜、洗水嘜、商標等與實際貨物內容是否一致,位置是否正確。

(12)服裝整體形態是否良好。(13)包裝是否符合要求。

(九)包裝入庫

服裝的包裝可分掛裝和箱裝兩種,箱裝一般又有內包裝和外包裝之分。

內包裝指一件或數件服裝入一膠袋,服裝的款號、尺碼應與膠袋上標明的一致,包裝要求平整美觀。一些特別款式的服裝在包裝時要進行特殊處理,例如扭皺類服裝要以絞卷形式包裝,以保持其造型風格。

外包裝一般用紙箱包裝,根據客戶要求或工藝單指令進行尺碼、顏色搭配。包裝形式一般有混色混碼、獨色獨碼,獨色混碼、混色獨碼四種。裝箱時應注意數量完整,顏色尺寸搭配準確無誤。

外箱上刷上箱嘜,標明客戶、指運港、箱號、數量、原產地等,內容與實際貨物相符。

請問服裝廠裡一件衣服的製作工序是從哪一道開始?麻煩具體介紹一下每道工序,比如說小燙 打套結 貢針

天雲星耀 從裁剪 按樣板點位 小燙 縫製 檢驗 包裝 裝箱這個大致是服裝廠整個流程。 阿之胖哥 加工服裝製作流程具體分類都不一樣,但是大同小異。一般來說先封樣確認,按客供樣衣及紙樣用正確的面輔料讓樣衣工做好給到客戶確認 面輔料到廠後按工藝要求面料單耗裁剪各色各碼,分包後給到車間。車間小組安排小燙點位...

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