1樓：追尋複製者
用一基準刀和對刀塊找工件任一平面，至對刀塊放不下去，然後相對座標z預置為零然後拿下基準刀，放上所需刀具同樣至對刀塊放不下去，此時，相對座標所顯示數值即為刀具補償，看用的幾號刀補，然後輸入即可。
臥式加工中心的b軸是圍繞y軸旋轉的旋轉軸，立式的a軸式圍繞x軸的旋轉軸，c軸就是z軸的旋轉軸了；6軸以上的多軸其實就是多工位了，比如雙主軸雙刀庫（刀盤）的。
2樓：郭老師傅
你這個是臥加的四軸機吧，對刀和三軸機不一樣，三軸機的xy中心可以是任意位置，但是四軸或是五軸，它的基準只能是一個固定的點。四軸五軸機對刀的基準不能在工件上，因為工件一旋轉基準就沒了。所以對刀基準只能在一個規定不動的位置上。
原理：臥加四軸加工，程式設計的基準是工件的迴轉中心線和xy形成的面的交點，所以對刀只能以這一點位基準。臥加因為不好對工作臺中心孔分中，所以臥加四軸正確的對刀方法是：
必須需要事先做「對刀工裝」。
3樓：愛好玩耍的自己
和立式的一個樣 刀尖對在工件的表面把z值輸入刀補裡
加工中心對刀詳細步驟
4樓：愛我淘氣
和平時一樣對唄。g54和g55z不在一個平面如果對刀是用g54為基礎的那就在g55裡輸入z的差值，要是用g55的為基準的那就在g54輸入z的差值。
加工中心的分類
1、立式加工中心。
結構形式多為固定立柱式，工作臺為長方形，適合加工盤 套 板類零件。立式加工中心通常有三個直線運動座標，xyz軸 。立式加工中心還可以在工作臺上安裝一個第四軸a軸，xyzabc軸的確認方法，可以加工螺旋線類 圓柱凸輪等零件。
立式加工中心裝夾方便，便於操作，便於觀察加工情況，除錯程式方便，但受立柱高度和換刀機構的影響，不能加工太高的零件。立式加工中心結構簡單，佔地面積小，**較低。
2、臥式加工中心。
通常採用移動式立柱，主軸箱在兩立柱之間，沿導軌上下移動。臥式加工中心通常有三個直線運動座標，面對機床，左右移動為x軸，前後移動為z軸，上下移動為y軸。臥式加工中心還可以在工作臺上安裝一個第四軸a軸。
可以加工螺旋線類 圓柱凸輪等零件。臥式加工中心除錯程式和試切銷時不方便觀察，加工時不便監視，零件裝夾和測量不方便，但加工時排銷容易。於立式加工中心相比臥式加工中心結構複雜，佔地面積大，**較告高。
3、龍門加工中心。
其主軸多數為垂直設定，帶有atc系統，並帶有可更換的主軸頭附件，系統軟體功能較多，能一機多用，適合加工大型零件。
4、萬能加工中心。
萬能加工中心即五面加工中心，具有立式加工中心和臥式加工中心的功能，工件一次裝夾後，能完成除安裝面以外的所有側面和頂面的加工。常見的萬能加工中心有：1 主軸可以旋轉90°，既可以象立式加工中心那樣工作，也可以象臥式加工中心那樣工作。
2 主軸不改變方向，工作臺帶著工件旋轉90°。完成對五個面的加工。
5樓：五軸聯動加工中心之家
對刀是加工中心對刀步驟最重要的操作內容，其準確性將直接影響零件的加工精度。對刀方法一定要同零件加工精度要求相適應。該文較系統地講述了數控銑床（加工中心）常見對刀方法的使用及其優缺點，有一定的實用價值。
對刀的目的是通過刀具或對刀工具確定工件座標系原點(程式原點)在機床座標系中的位置，並將對刀資料輸入到相應的儲存位置或通過g92指令設定。它是數控加工中最重要的操作內容，其準確性將直接影響零件的加工精度。
一、加工中心對刀步驟-工件的定位與裝夾(對刀前的準備工作)
在數控銑床上常用的夾具有平口鉗、分度頭、三爪自定心卡盤和平臺夾具等，經濟型數控銑床裝夾時一般選用平口鉗裝夾工件。把平口鉗安裝在銑床工作臺面中心上，找正、固定平口鉗，根據工件的高度情況，在平口鉗鉗口內放入形狀合適和表面質量較好的墊鐵後，再放入工件，一般是工件的基準面朝下，與墊鐵面緊靠，然後擰緊平口鉗。
二、加工中心對刀步驟-對刀點、換刀點的確定(1)對刀點的確定對刀點是工件在機床上定位裝夾後，用於確定工件座標系在機床座標系中位置的基準點。對刀點可選在工件上或裝夾定位元件上，但對刀點與工件座標點必須有準確、合理、簡單的位置對應關係，方便計算工件座標系的原點在機床上的位置。一般來說，對刀點最好能與工件座標系的原點重合。
(2)換刀點的確定
在使用多種刀具加工的銑床或加工中心上，工件加工時需要經常更換刀具，換刀點應根據換刀時刀具不碰到工件、夾具和機床的原則而定。
三、加工中心對刀步驟-數控銑床的常用對刀方法對刀操作分為x、y向對刀和z向對刀。對刀的的準確程度將直接映影響加工精度。對刀方法一定要同零件加工精度要求相適應。
根據使用的對刀工具的不同，常用的對刀方法分為以下幾種：(1)試切對刀法;(2)塞尺、標準芯棒和塊規對刀法;(3)採用尋邊器、偏心棒和z軸設定器等工具對刀法;(4)頂尖對刀法;(5)百分表(或千分表)對刀法;(6)專用對刀器對刀法。另外根據選擇對刀點位置和資料計算方法的不同，又可分為單邊對刀、雙邊對刀、轉移(間接)對刀法和「分中對零」對刀法(要求機床必須有相對座標及清零功能)等。
6樓：匿名使用者
對刀沒什麼步驟呀，對刀的目的是要得到z軸與要加工工件表面的理論資料，確定理論資料後才方便以後通過每次換刀時的刀補資料進行下一個步驟的加工。
操作者要做的就是對一次刀記錄資料後就不需要再重複對刀工作了，為後序的加工節省時間。
7樓：
加工中心對刀可分為直接對刀及採用對刀工具來對刀2種方法：
1)直接對刀法：即直接通過搖手輪控制刀具與工件直接接觸，當然在下工件快接觸時，要將進給倍率降低，採用絲級進給，通過目測或紙片、塞規來確認刀具與工件的接觸位置，記錄接觸位置實現對刀。
2)採用對刀工具對刀方法：現在對刀工具很多，有哈爾濱先鋒公司生產的自動對刀儀或手動對刀產品，不論哪一種是由於對刀器高度固定，對刀器可以自行向下移動，與直接對刀法相關，不是直接硬碰硬，即當刀具將對刀器壓到一個固定位置，對刀器的高度是固定的，從而確認刀具的長度或直徑。
誰能告訴我臥式加工中心怎麼找工作臺迴轉中心的？以前沒有接觸過臥加，用對刀儀後的長度值直接輸入到刀具
8樓：寧波佳誠機械
你們的是用對刀儀測量好直徑或者刀長的 這種對刀方式只要隨便對一把刀（也是踩刀）輸入到所使用的座標系之內 ，然後把所有的刀長全部輸入到刀補中就行了！！其他刀都不用管 不過程式不是以這種方式的話 就會出問題 一般程式裡又 g10 l2 p2（g55，p3就是g56）x y z（三個座標就是使用的g55裡面的座標系的值 需要抄寫進去！）
加工中心對刀
9樓：匿名使用者
我們一般用2種方法：
（1） g54~g59和外部座標系z軸值的和為零時，對刀點為程式設計z軸零點。
（2） g54~g59和外部座標系z軸值的和是程式設計零點相對於機床座標系偏置時，可以用標準刀具設定對刀點對刀。
g53是機床座標系（機械座標系），無法更改：，g54~g59是加工座標系，可以更改。
10樓：睡布昭
對刀如果是臥式加工中心的話，通常會用一基準刀和對刀塊找工件任一平面，至對刀塊放不下去，然後相對座標z預置為零然後拿下基準刀，放上所需刀具同樣至對刀塊放不下去，上面所顯示數值即為刀具補償，看你用的幾號刀補，然後輸入即可。例h3，相對座標z15，那麼h3處輸上15.即可。
臥式加工中心不用基準刀但道理一樣。
數控車的話：
直接用刀具試切對刀
用外園車刀先試車一外園，沿原路退出，測量外園直徑後，輸入到刀具引數裡邊，因為這是刀尖到軸線的距離。應該是刀具補正形狀裡，按測量軟體g01的位置代表1號刀資料位置。
2. 用外園車刀先試車一外園端面，沿原路退出，按0，輸入到刀具引數裡邊，按測量軟體。因為刀尖到工件端面或原點的z向是0。
當然，每個fanuc的對刀具體輸入是不一樣的。
g53； 選擇機床座標系（程式中取消工件座標系設定，即選擇機床座標系）
g54； 選擇工件座標系1（程式中設定工件座標系零點偏移指令）
g55； 選擇工件座標系2
g56； 選擇工件座標系3
g57； 選擇工件座標系4
g58； 選擇工件座標系5
g59； 選擇工件座標系6
一般通過對刀操作及對機床面板的操作，輸入不同的零點偏置數值，可以設定g54-g59共6個不同的工件座標系，在程式設計及加工過程中可以通過g54-g59指令來對不同的工件座標系進行選擇。一般在生產中我們可以g54-g59任選一或者多個座標系作為工件座標系來進行程式設計操作。
g53為機床座標系不可以改動，開機回零回的即為機床座標系。g54-g59意義一樣，但開機預設g54。
11樓：
沒g53吧，g54-g59
12樓：匿名使用者
g53~g59是指工件座標系。刀具的長度和基準長度之差為刀具補償長度
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