1樓：梨琦唄
預分解窯系統(1)按分解爐用燃燒空氣**分①通過式（at)燃燒空氣由冷卻機通過窯到分解爐，此種形式現不採用。②分離式（as)供爐的燃燒空氣用單獨風管送人分解爐。燃燒空氣氧含量高，與at式雀棗相 比，分解爐內分解率高，同樣能力下窯的尺寸可縮小，這種流程廣泛被採用。
2)按窯與爐相對位置分①**式（或同線式）分解爐設在窯尾煙室上，窯、爐和預熱器在一條工藝線上，初始氧 含量為11%,著火條件較差，為確保燃盡需較大爐容。②離線式分解爐設在窯尾煙室一側，窯氣和爐氣各走一列預州肆熱器，窯的廢氣不人爐，爐 的熱源來自篦冷機，氣體中氧含量為21%,有利於無煙煤、低值煤燃燒。③半離線式分解爐設在窯尾煙室一側，窯氣和爐氣在上公升煙道處匯合後一起進人最下級 旋風筒，即燃燒空氣單獨人爐後於下游處與窯氣混合，共用一排風機和一列預熱器。
煤粉先在富 氧的三次風中燃燒（有利於煤的燃燒），此形式可用於燒無煙煤。(3)其他按料流方向分上下式和交叉式；按預熱器列數分單列和雙頃跡拆列；按分解爐個數分單爐和雙 級爐。預分解窯的關鍵技術裝備有旋風筒、換熱管道、分解爐、迴轉窯、冷卻機等。
這5組關鍵技術裝置五位一體，彼此關聯，互相制約，形成乙個完整的熱式體系，承擔著水泥熟料預熱、分解、煅燒、冷卻任務。預分解窯誕生以來的發展、完善、提高主要是圍繞筒-管-爐-窯-機五個熱式單元技術發展和創新進行的。
2樓：回憶
生料製備全過程廣泛採用現代化均化技術。使礦山採運—原料預均化—生料粉末—生料均化過程，成為生料均化過程中完整的「均化鏈」。用懸浮預熱及預分解技術改變了傳統迴轉窯內物料堆積態的預熱忽和分解方法。
採用高效多功能擠壓粉磨技術和新租隱型機械粉體運輸拍型胡裝置。根據日本上潼具貞研究空氣輸送的動力系數μ（指單位時間內輸送單位重量物料至單位長度所需動力）是提公升機的2-4倍，襲攔是皮帶輸送機的15-40倍。因此，採用新型機械輸送代替空氣輸送粉體物料，節能是相當可觀的。
工藝裝置大型化，使水泥工業向集約化方向發展。為「清潔生產和廣泛利用廢渣、廢料、再生燃料和降解有毒有害危險廢棄物創造了有利條件。生產控制自動化。
廣泛採用新型耐熱、耐磨、隔熱和配套耐火材料。應用it技術，實現現代化管理等。
3樓：蹊徑怡心風情
在一般分解爐中，當分解溫度為820～900℃時，入伏橋純窯物料的分解率可達85～95%，需要分解時間平均僅為4～10s，而在窯內分解時約需30多分鐘，效率之高可想而知。
由於碳酸鈣的分解消卜從窯內移到窯外進行，所以窯的長度可以大大縮短，降低佔地面積。3、由於在分解爐內物料呈懸浮狀態，傳熱面積增大，傳熱速率提高，從而使熟料單位熱耗大大降低。
由於減輕了迴轉窯的熱負荷，延長耐火材料的使用壽命，提高窯的運轉率，同時提高了窯的容積產量。但由於對物料的適應性較差，容易引起結皮和堵塞，同時系統的動力消耗缺咐較大。
預分解窯與其他型別水泥窯有何區別？
4樓：匿名使用者
預分解窯與其他型別水泥窯的主要區別有以下三方面。
一是在結構方面，它是在懸浮預熱窯的懸浮熱器與迴轉窯之間，增設了乙個分解爐，承擔了原來在迴轉窯內進行的碳酸鹽分解任務。
二是熱工方面，分解爐是預分解窯系統的「第二熱源」，將傳統上全部由窯彎銀頭加入燃料的做法，改變為少部分從窯頭加入，大部分從分解爐內加入，從而改善了窯系統內的熱力分佈格局。
三是工藝方面，熟料煅燒工藝過程中耗熱最多的碳酸鹽分解過程，移至分解爐內進行之後，由於燃料與生料粉混合均勻，燃料燃燒熱及時傳遞化物料，使燃燒、換熱及碳酸鹽分解過程都得到優化，使熟料煅燒工藝更臻合理。
由上可知，分解爐是預分解系統中的十分重要的裝置，它承擔預分解系統中繁重的燃燒、換熱和碳酸鹽分解任務。這些任務能否在高效狀態下順利完轎鬧畝成，主要取決於生料與燃料能否在爐內很好地分散、混合和分佈；燃料能否在爐內迅速地完全燃燒，並把燃燒熱及時地傳遞給物料；生料中碳酸鹽組分能否迅速地吸熱、分解逸出的二氧化碳能否及時排除。以上這些要求能否達到，在很大程度上又取決於閉森爐內氣、固流動方式，即爐內流場的合理組織，因此，近年來各種新型分解爐的研製，分解爐結構上的各種變化，都是圍繞這個目的進行的。
在預分解窯系統中，迴轉窯具有哪五項功能？
5樓：匿名使用者
1、一種畢祥用於水泥熟燃侍料預分解窯預熱器的電動閘板閥裝置2、能夠處理帶可燃物生料的水泥窯外預分解窯尾系統3、水泥窯外預分解窯尾系統4、水泥預分解系統撒料裝置5、水泥預分解窯三次風風道閘板6、溼式電石渣全代鈣質原料預分解技術煅燒水泥熟料方法7、一種在水泥迴轉窯預分解爐利用鋼鐵生產中富餘煤氣的方法8、一種以煤氣作為燃料的水泥迴轉窯預分解爐9、水泥窯外預分解窯尾系統10、水泥預分解窯預熱器換熱管道11、水泥預分解窯尾防結皮煙室12、水泥預分解窯用城市垃手段搏圾焚燒爐13、水泥預分解窯廢氣餘熱的發電系統及其發電方法14、預分解水泥生產線廢氣過熱蒸汽/閃蒸汽多汽源發電裝置15、水泥預分解窯三次風管煤粉預熱、預燒技術16、立窯水泥窯外預分解技術17、水泥立筒預熱器迴轉窯預分解裝置。
預分解窯的簡介
6樓：瓜純
它是在懸浮預熱器和迴轉窯之間，增設乙個分解爐或利用窯尾煙室管道，在其中加入30～60%的燃料，使燃料的燃燒放熱過程與生料的吸熱分解過程同時在懸浮態或流化態下極其迅速地進行，使生料在入迴轉窯之前基本上完成碳酸鹽的分解反應，因而窯系統的煅燒效率大幅度提高。這種將碳酸鹽分解過程從窯內移到窯外的煅燒技術稱窯外分解技術，這種窯外分解系統簡稱預分解窯。
預分解窯的發展歷史
7樓：兆嫣
自20世紀50年代初期德國洪堡公司(khd)研究成功懸浮預熱窯、70年代初期日本石川島公司（ihi）發明預分解窯以來，水泥工業熟料煅燒激射獲得了革命性的突破，並推動了水泥生產全過程的技術創新。50多年來，新型幹法水泥生產技術發展已經經歷了五大階段。
第一階段：20世紀50年代初期至70年代初期。
伴隨著懸浮預熱技術的突破併成功應用於生產，新型幹法水泥生產誕生，並隨著懸浮預熱窯的大型化而發展。
第二階段：20世紀70年代初期至中期。
伴隨著預分解窯的誕生髮展，新型幹法水泥技術想水泥生產全過程發展。同時，伴隨著預分解技術的日趨成熟，各種型別的旋風預熱器與各種不同的與預解方法相結合，發展成為許多型別的預分解窯。在本階段中，懸浮預熱窯的發展優勢逐漸被預分解窯所代替。
但是，必須認識到懸浮預熱窯是預分解窯的母體，預分解窯是懸浮預熱窯發展的更高階段。至今各種新型懸浮預熱器在預分解窯發展的同時，仍在繼續發展完善，發揮著重要作用。
第三階段：20世紀70年代中期至80年代中期。
1973年國際石油危機之後，油源短缺，****，許多預分解窯被迫以媒代油，致使許多原來以石油為燃料研發的分解爐難以適應。通過總結改進，各種第二代、第三代分解爐應運而生，改善和提高了預熱分解系統的功效。
第四階段：20世紀80年代中期至90年代中期。
伴隨著懸浮預熱和預分解技術日臻成熟，預分解窯旋風筒—換熱管道—分解爐—迴轉窯—篦冷機（簡稱筒—管—爐—窯—機）以及擠壓粉磨，和同它們配套的耐熱、耐磨、耐火、隔熱材料，自動控制，環保技術等全面發展和提高，使新型幹法水泥生產的各項技術經濟指標得到進一步優化。
第五階段：20世紀90年代中期至今。
生產工藝得到進一步優化，環境負荷進一步降低，並且成功研發降解利用各種替代原、燃料及廢棄物技術，一新型幹法生產為切入點和支柱，水泥工業向水泥生態環境材料型產業轉型。
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