鑄造用塗料技術知識,鑄造塗料的配製流程

時間 2025-07-08 22:25:07

在鑄造工藝中有哪幾種塗料應用

1樓:

摘要。a.水基漿狀塗料:

骨料、水、懸浮劑、其他助劑的混合漿體 產品,骨料含量一般較高,達 65~70%左右以便於運輸和使用。 使用者使用時加水稀釋至骨料含量 45%左右後再使用。 b.

醇基漿狀塗料:骨料、酒精(甲醇或乙醇) 、懸浮劑、其 他助劑的混合漿體產品,骨料含量骨料含量一般較高,達 65~ 70%左右以便於運輸和使用。使用者使用時加酒精稀釋至骨料含量 45%左右後再使用。

c.醇基膏狀塗料:骨料、酒精(甲醇或乙醇) 、懸浮劑、其 他助劑的混合漿體產品,骨料含量骨料含量較高,達 80~85%左 右以便於運輸和使用。

使用者使用時加酒精攪拌稀釋至骨料含量 45%左右後再使用。 d.乾粉鑄造塗料:

分水基和醇基兩種。骨料、懸浮劑、其他 助劑的混合粉體產品,便於運輸。

a.水基漿狀塗料:骨料、水、懸浮劑、其他助劑的混合漿體 產品,骨料含量一般較高,達 65~70%左右以便於運輸和使用。

使用者使用時加水稀釋至骨料含量此搜 45%左右後再使用。 b.醇基漿狀塗料:

骨料、酒精(甲醇或乙醇) 、懸浮劑、其 他助劑的混合漿體產品,骨料含量骨料含量一般較高,達 65~ 70%左右以便於運輸和使用。使用者使用時加酒精稀釋至骨料含量 45%左右後再使用。 c.

醇基膏狀塗料:骨料、酒精(甲醇或乙醇) 、懸浮劑、其 他助劑的混合漿體產品,骨料含量骨料含量較高,達 80~85%左 右以便於運輸和使用。使用者使用時加酒精攪咐拿拌稀釋至骨料含量 45%左右後再使用。

d.乾粉鑄衡扒搭造塗料:分水基和醇基兩種。

骨料、懸浮劑、其他 助劑的混合粉體產品,便於運輸。

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鑄造塗料的配製流程

2樓:西格

水基塗料的配製過程大致是先將耐火材料、膨潤土、無水碳酸鈉等乾料加入混砂機,幹混10分鐘左右,之後加入粘結劑溶液和少許水,溼混20-30分鐘左右,將溼料倒入桶裡,加入適量水後進行攪拌,最後在攪拌過程中加入各種新增劑。在此之前,選擇耐火材料很譁李關廳殲鍵,其是塗料的骨料,耐火材料的選擇要根據鑄件材質而定。

對於攪拌過程而言,生產實踐證明,攪拌器的轉速和攪拌時間對塗料塗掛效能和沉澱情況影響很大,攪拌時間越長塗料混合越均勻,且不易沉澱,塗掛效果也很好,從工藝角度考慮,要求攪拌器的轉速不少於1380r/ min,攪拌時間要大於亂伏遲1小時。

鑄造塗料的浸塗法的優勢

3樓:網友

浸塗塗掛的塗層厚度,可通過塗料濃度、浸塗次數和控制浸塗操作來控制。一般採用兩次浸塗作業:第一遍,浸塗濃度較小的稀薄塗料,以便獲得均勻的薄塗層,改善兩遍作業的塗掛效能;第二遍,浸塗要通過調整塗料濃度來獲得均勻的塗料厚度。

如果塗料的濃度不改變而又要求控制塗層厚度時,則只能靠浸塗後抖動消失模模樣次數來調整。熟練的塗料工要做到這個要求一般是不困難的。

關於浸塗操作的注意事項,經總結有以下幾個方面:(1) 進行浸塗操作前,必須對塗料進行合理的攪拌,最好在浸塗過程中一直處於緩慢攪拌之中,防止捲入空氣;(2) 浸塗時應選擇好消失模模樣浸入塗料的方向、部位,防止模樣變形;(3) 塗層要均勻,塗層上不得有露白現象出現;(4) 浸塗後的消失模模樣,從容器中取出、運送、放置時均應防止變形。(5) 消失模模樣經浸塗後,應及時抖動,以使塗層均勻並使多餘的消失模塗料去除。

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