5083鋁合金的效能怎樣,5083鋁合金的特性及適用範圍

時間 2021-08-30 10:43:46

1樓:巧米樂

5083鋁屬於al-mg-si系合金,使用範圍廣泛,特別是建築業離不開此合金,是最有前途的合金。主要合金元素為鎂,具有良好的成形加工效能、抗蝕性、焊接性,中等強度,是合金鋁板的一種。純鋁板密度:

2.71 噸/立方米(克/立方厘米) 合金鋁板密度:2.

8 噸/立方米(克/立方厘米) 防鏽鋁板密度:2.73 噸/立方米(克/立方厘米)。

鋁板:鋁板,是指用純鋁或鋁合金材料通過壓力加工製成(剪下或鋸切)的獲得橫斷面為矩形,厚度均勻的矩形材料。鋁材分類國際上習慣把厚度在0.

2mm以上,500mm以下,200mm寬度以上,長度16m以內的鋁材料稱之為鋁板材或者鋁片材,0.2mm以下為鋁箔材,200mm寬度以內為排材或者條材(當然隨著大裝置的進步,最寬可做到600mm的排材也比較多)。

2樓:

5083鋁合金是高鎂合金,在不可熱處理合金中強度良好,耐蝕性、可切削性良好。陽極化處理後表面美觀。電弧焊效能良好。

5083合金中的主要合金元素為鎂,具有良好的抗蝕性與可焊接效能,以及中等強度。優良的抗腐蝕效能使5083合金廣泛用於海事用途如船舶,以及汽車、飛機焊接件、地鐵輕軌,需嚴格防火的壓力容器(如液體罐車、冷藏車、冷藏集裝箱)、製冷裝置、電視塔、鑽探裝置、交通運輸裝置、導彈零件、裝甲等。

●化學成份:

鋁 al :餘量

矽 si :≤0.40

銅 cu :≤0.10

鎂 mg:4.0~4.9

鋅 zn:≤0.25

錳 mn:0.40~1.0

鈦 ti :≤0.15

鉻 cr:0.05~0.25

鐵 fe: 0.000~ 0.400

注:單個:≤0.05;合計:≤0.15

●力學效能:

抗拉強度 σb (mpa):≥270

條件屈服強度 σ0.2 (mpa):≥110伸長率 δ10 (%):≥20

伸長率 δ5 (%):≥12

3樓:永銳達

●力學效能: 抗拉強度 σb (mpa):≥270 條件屈服強度 σ0.

2 (mpa):≥110 伸長率 δ10 (%):≥20 伸長率 δ5 (%):

≥12 注 :管材室溫縱向力學效能

4樓:上海奔來金屬材料****

5083屬於al-mg系合金,使用範圍廣泛,特別是建築業離不開此合金,是最有前途的合金。耐蝕性好,焊接性優良,冷加工性較好,並具有中等強度。5083的主要合金元素為鎂,具有良好的成形加工效能、抗蝕性、焊接性,中等強度,用於製造飛機油箱、油管、以及交通車輛、船舶的鈑金件,儀表、街燈支架與鉚釘、五金製品、電器外殼等。

5083鋁合金介紹:al-mg系合金,是應用最廣的一種防鏽鋁,這種合金的強度高,特別是具有抗疲勞強度:塑性與耐腐蝕性高,不能熱處理強化,在半冷作硬化時塑性尚好,冷作硬化時塑性低,耐腐蝕好,焊接性良好,可切削效能不良,可拋光。

用途主要用於要求高的可塑性和良好的焊接性,在液體或氣體介質中工作的低載荷零件,如油箱,汽油或潤滑油導管,各種液體容器和其他用深拉制作的小負荷零件:線材用來做鉚釘。

5083鋁合金用途:5083鋁板常用於船舶、艦艇、車輛用材、汽車和飛機板焊接件、需嚴格防火的壓力容器、致冷裝置、電視塔、鑽探裝置、交通運輸裝置、導彈元件、裝甲等。

5083鋁合金化學成分

鋁 al :餘量

矽 si :≤0.4

銅 cu :≤0.1

鎂 mg:4.0--4.9

鋅 zn:0.25

錳 mn:0.40--1.0

鈦 ti :≤0.15

鉻cr:0.05--0.25

鐵 fe: 0.4

單個:0.05

合計:0.15

5083鋁合金力學效能

抗拉強度 σb (mpa):110-136伸長率 δ10 (%): ≥20

退火溫度為:415℃。

屈服強度 σs (mpa) ≥110

試樣毛坯尺寸 所有壁厚

5083鋁板**

伸長率 δ5 (%) ≥12

5083鋁合金的特性及適用範圍:

5樓:匿名使用者

5083鋁合金是高鎂合金,在不可熱處理合金中強度良好,耐蝕性、可切削性良好。陽極化處理後表面美觀。電弧焊效能良好。

5083合金中的主要合金元素為鎂,具有良好的抗蝕性與可焊接效能,以及中等強度。優良的抗腐蝕效能使5083合金廣泛用於海事用途如船舶,以及汽車、飛機焊接件、地鐵輕軌,需嚴格防火的壓力容器(如液體罐車、冷藏車、冷藏集裝箱)、製冷裝置、電視塔、鑽探裝置、交通運輸裝置、導彈零件、裝甲等。

誰能給一下5083鋁合金的具體介紹

6樓:手機使用者

5083鋁合金是高鎂合金,在不可熱處理合金中強度良好,耐蝕性、可切削性良好。陽極化處理後表面美觀。電弧焊效能良好。

5083合金中的主要合金元素為鎂,具有良好的抗蝕性與可焊接效能,以及中等強度。優良的抗腐蝕效能使5083合金廣泛用於海事用途如船舶,以及汽車、飛機焊接件、地鐵輕軌,需嚴格防火的壓力容器(如液體罐車、冷藏車、冷藏集裝箱)、製冷裝置、電視塔、鑽探裝置、交通運輸裝置、導彈零件、裝甲等。

●化學成份:

鋁 al :餘量

矽 si :≤0.40

銅 cu :≤0.10

鎂 mg:4.0~4.9

鋅 zn:≤0.25

錳 mn:0.40~1.0

鈦 ti :≤0.15

鉻 cr:0.05~0.25

鐵 fe: 0.000~ 0.400

注:單個:≤0.05;合計:≤0.15

●力學效能:

抗拉強度 σb (mpa):≥270

條件屈服強度 σ0.2 (mpa):≥110

伸長率 δ10 (%):≥20

伸長率 δ5 (%):≥12

典型合金5083-h112機械和物理效能(typical mechanical & physical properties)

焊接性 切削性 耐蝕性 電導率20℃(68℉)(%iacs) 密度(20℃)(g/cm3)

很好 一般 很好 30-40 2.66

抗拉強度(25°c mpa) 屈服強度(25°c mpa) 硬度500kg力10mm球 延伸率 1.6mm(1/16in)厚度 最大剪應力mpa

315 230 65 14 180

一、鋁合金基本常識

1.分類

純鋁 — 1000系

非熱處理合金 鋁錳系合金 — 3000系鋁矽系合金 — 4000系

展伸材料 鋁鎂系合金 — 5000系

鋁銅鎂系合金 — 2000系

熱處理合金 鋁鎂矽系合金 — 6000系

鋁鋅鎂系合金 — 7000系

2.合金編號

我國目前通用的是美國鋁業協會〈aluminium association〉的編號。茲舉例說明如下:

1070-h14(純鋁)

2017-t4(熱處理合金)

3004-h32(非熱處理合金)

2.1第一位數:表示主要新增合金元素

1:純鋁

2:主要新增合金元素為銅

3:主要新增合金元素為錳或錳與鎂

4:主要新增合金元素為矽

5:主要新增合金元素為鎂

6:主要新增合金元素為矽與鎂

7:主要新增合金元素為鋅與鎂

8:不屬於上列合金系的新合金

2.2第二位數:表示原合金中主要新增合金元素含量或雜質成分含量經修改的合金

0:表原合金

1:表原合金經第一次修改

2:表原合金經第二次修改

2.3第三及四位數:

純鋁:表示原合金

合金:表示個別合金的代號

"-″:後面的hn或tn表示加工硬化的狀態或熱處理狀態的鍊度符號

-hn :表示非熱處理合金的鍊度符號

-tn :表示熱處理合金的鍊度符號

一、鏈度 符號 : 若新增合金元素尚不足於完全符合要 求,尚須藉冷加工、淬水、時效

處理及軟燒等處理,以獲取所需要的 強度及效能。這些處理的過程稱

之為調質,調質的結果便 是鏈度。

鏈度符號 定 義

f 製造狀態的鏈度

無特定鏈度下製造的成品,如擠壓、熱軋、 鍛造品等。

h112 未刻意控制加工硬化程度的製造狀態成品,但須保證機械性質。

o 軟燒鏈度

完全再結晶而且最軟狀態。如系熱處理合金,

則須從軟燒溫度緩慢冷卻,

完全防止淬水效果。

h 加工硬化的鏈度

h1n:施以冷加工而加工硬化者

h2n:經加工硬化後再施以適度的軟燒處理

h3n:經加工硬 化後再施以安定化處理

n以1~9的數字表示加工硬化的程度

n=2 表示1/4硬質

n=4 表示1/2硬質

n=6 表示 3/4硬質

n=8 表示硬質

n=9 表示超硬質

t t1:高溫加工冷卻後自然時效。

擠型 從熱加工後急速冷卻,再經常溫十效硬化處理。亦可施

以不影響強度的矯 正加工,這種調質適合於熱加工後冷卻便

有淬水效果的合金如:6063。

t3:溶體化處理後經冷加工的目的在提高強度、平整度及尺寸精

度。 t36:t3經6%冷加工者。

t361:冷加工度較t3大者 。

t4:溶體化處理後經自然時效處理。

t5:熱加工後急冷 再施以人工時效處理。

人工時效處理的目的在提高材料的機械性質及尺寸 的安定性

適用於熱加工冷卻便有淬水效果的合金如:6063。

t6: 溶體化處理後施以人工時效處理。

此為熱處理合金代表性的熱處理, 無須施以冷加工便能獲得

優越的強度。於溶體化處理後為提高尺寸精度或 矯正而施以

冷加工,如不保證更高的強度時,亦可當作是t6鏈度。

t61:溶體化處理後施以溫水淬水再經人工時效處理,溫水淬水的

目的在防止發生變形。

t7:溶體化處理後施以安定化處理(亦及 人工時效處理的溫度或時

間較t6處理高或長)。

其目的在改善 耐硬力腐蝕裂及防止淬水時發生變形。

t7352:溶體化處理後除去殘餘 應力再施以過時效處理(亦及人工

時效處理的溫度或時間較t6處理高或長) 。

目的在改善耐硬力腐蝕裂。於溶體化處理後施以1~5%永久變

形的壓縮加工,以消除殘餘應力。

t8:溶體化處理後施以冷加工再施 以人工時效處理,冷加工時斷

面減少率為3%及6% 各為t83 及t86。

t9:溶體化處理後人工時效處理,最後施以冷加工,最後冷加工

的目的在增加強度。

鋁合金特點,鋁合金有哪些效能特點?

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