1樓：蘇州西沃德新材料
厚片吸塑是指材料厚度大於皮薯派2mm，不能在全自動化工具手春上成型，必須要在厚片吸塑專用的半自動吸塑成型機加工和生產。
厚片吸塑產品主要應用於：電器外殼，汽車車身護套，寵物盤，燃賀廣告燈箱，交通運輸，建材，包裝，醫療器械，家用電器，體育用品，醫療裝置，食品裝置，家電等配件日常生活中的各個領域。
主要材料有：abs、丙烯酸、petg、pvc、pc、pp、pe、ps，透明板等。
厚片吸塑的**一般按照尺寸，厚度，材料等來進行計算**。
2樓：匿名使用者
厚片吸塑：一種塑料加工工藝，伍枯鉛主要原理是將平展的塑料硬片材敗衝加熱變軟後，採用真空吸附於模具表面腔好，冷卻後成型。
3樓：網友
厚片吸塑】是指採用專業機器，以熱塑性塑料片材為原料，通過烘箱加熱至軟化溫度，再通過塑料板材與吸塑成型模亂銀具之間的真空負壓作用，使處於熱塑性狀態的塑料板材吸附在吸塑成型模具工作面上，再冷卻成型的加工工藝。厚片吸塑機是關鍵工藝裝置弊陪租。厚片吸塑機一般由板材定位系統、吸塑模具定位系租兆統、框架系統、加熱系統、冷卻系統以及電氣控制系統組成。
厚片吸塑和薄片吸塑有什麼區別？
4樓：傑出
區別一：材料厚度不同，厚片吸塑行業所需要用的材料是片材，也就是板材，1-15mm厚，而薄片吸塑所用的材料是卷材厚。
區別二：機型不同，厚片吸塑行業的機器是半自動吸塑機，生產時間比較慢，而薄片吸塑所用是高速機，速度非常快的。
區別三：後加工方式不同，厚片吸塑行業所切割邊緣和孔位都是cnc雕刻出來的，而薄片吸塑行業是用刀模衝的。
厚片吸塑在生產中有什麼優缺點？
5樓：傑出
真空吸塑是塑料板材加工成型的一種工藝，隨著厚吸塑工藝多年的實踐經驗，傑出科技採用了先進的裝置，使大型吸塑不論是在成型面積還是成型厚度都處於領先水平。
其實，厚板吸塑與薄片吸塑原理類似，是將定位好的板材通過烘箱加熱到軟化狀態，吸塑模具再與其周邊形成密閉空間而將模腔內空氣瞬間抽走，將板材緊緊貼覆在模具表面，冷卻定型而取得製品的工藝過程。那麼厚片吸塑在生產中的優缺點有哪些呢？
優點：1）模具成本較注塑小，開發週期短，適用與較小批量的生產。
2）一副模具可以做不同材料和厚度的產品。
缺點：1）對形狀有限制，只可以生產半球型產品。
2）產品尺寸精度較注塑要差。
厚片吸塑工藝的分類。
1）按所用模具分：厚片吸塑模主要有凸模和凹模吸塑2種。
凹模優點：內表面(a面)未與模具接觸，所以該表面光潔，適用於冰箱、冷櫃的箱膽等用內表面作使用面的部件；另外，在保證內表面尺寸的前提下，板材厚度可減小，從而節約材料，成型也容易。
缺點：模具尺寸引數不易掌握，模具內部尺寸擴大容易，縮小困難，吸塑時還需配置輔助成型工裝。
凸模優點：模具尺寸縮小容易，b面光潔，適用於汽車儀表盤等要求b面露在外面的零件。
缺點：材料厚度比凹模成型要厚，材料拉伸大，a面粗糙，而冷櫃冰箱內膽，或浴缸等要求a面光潔。
2）按板、片材厚度分：
目前市場上主要有提供兩種吸塑加工。一種是厚度在以下的吸塑加工，一般用卷材加工成型。另外一種是厚度在3~12mm的大型厚片吸塑，一般用板材加工成型。
這兩種的加工所用機器不同，所以在尋找**商時候要注意辨別對方的生產能力。
厚吸塑原理，選擇厚片吸塑有什麼特點？
6樓：傑出
厚吸塑是指所用的原材料厚度超過2mm，無法在全自動機器上吸塑成型，必須採用厚板材專用的半自動吸塑成型機加工生產，厚吸塑製品一般具有面積大，高度大，材料厚的特點。
厚片吸塑的原理：是將定位好的板材在烘箱中加熱，達到軟化的狀態，並通過吸塑模具，和吸塑模具周邊形成密閉空間而將模腔內空氣瞬間抽走，將板材緊緊貼覆在模具表面，冷卻定型而取得製品的工藝過程。
厚片吸塑的特點：
1、專業定製—能夠滿足多種行業的需求；
2、節省空間—在進行包裝的時候，產品可以堆疊，有效合理利用空間；
3、節省費用—包材週轉使用提供質保1年以上，模具費不到注塑模的1/10，產品價低，可少量；
4、節省時間—設計到產品僅需注塑工藝的1/3時間；
5、高承重—片材10mm厚約可承重3噸；
6、尺寸可控—根據需要隨時可以調整大小；
7、防錯設計與防靜電—色彩條、箭頭、印刷燙金防錯，片材還可防止產品之間的靜電；
8、清潔衛生—可設計新增片材上下蓋，避免產品與外界接觸。
厚片吸塑的工藝流程?
7樓：網友
【厚片吸塑】是指採用專業機器，以熱塑性塑料片材為原料，通過烘箱加熱至軟化溫度，再通過塑料板材與吸塑成型模具之間的真空負壓作用，使處於熱塑性狀態的塑料板材吸附在吸塑成型模具工作面上，再冷卻成型的加工工藝。
厚片吸塑機是關鍵工藝裝置。厚片吸塑機一般由板材定位系統、吸塑模具定位系統、框架系統、加熱系統、冷卻系統以及電氣控制系統組成。
厚片吸塑件有些？加工工藝是什麼？
8樓：良大耳我棵累
厚片吸塑件是：
按材料分：abs吸塑，ps（hips）吸塑，pp吸塑，pe(hdpe)吸塑，pc吸塑，petg吸塑，pvc吸塑，abs/pmma吸塑，abs/pmma吸塑，abs/pvc吸塑。
按用途分：機器外殼吸塑，展示架吸塑，廣告吸塑，底坐吸塑，形象牌吸塑，運動器材外殼吸塑，美容器材外殼吸塑，醫療器材外殼吸塑，高爾夫球車殼吸塑，玩具車殼吸塑，船形外殼吸塑，寵物托盤吸塑，週轉托盤吸塑，遊戲機外殼吸塑，吸塑門板，冰箱內膽吸塑，燈箱吸塑等等。
按稱呼分：厚吸塑，厚片吸塑，特種吸塑，特種厚吸塑，厚板吸塑，厚壁吸塑，板材吸塑，特殊吸塑，大型吸塑，大型厚吸塑，現在吸塑件的後期加工基本是機械化製作，一些新裝置的應用在提高生產效率同時，大大減輕了工人的勞動強度。厚片吸塑材料基本成型後，還要經過銑邊、鏤銑、打磨等幾道工序，這幾道工序的話還是用專門的裝置的好！
巴吉的五軸加工中心就蠻不錯的！它可以加工出完美的效果，採用的是獨特的加工技術，而且在國際上處於領先水平。
吸塑厚片材料有哪些？
9樓：會噴龍珠的小象
厚片吸塑加工的原理與常規的吸塑工藝基本是一致的，將塑料片材裁成一定尺寸加熱軟化，藉助片材兩面的氣壓差或機械壓力，使其變形後覆貼在特定的模具輪廓面上，經過冷卻定型，並切邊修整得到需要的製品。
對於厚片吸塑常用的原材料片材主要有hdpe、abs、abs+tpu等，下面簡單介紹一下這三種材料的基本特點。
1） hdpe（高密度聚乙烯）材料：它具有良好的耐熱、耐寒性、化學穩定性、較高的剛性、韌性和優良的耐環境應力開裂性。主要用途：
200公升水桶、油箱、託板、大型部件、遊艇、吸塑托盤頂蓋、大部份汽車零配件的專用包裝等。
2） abs（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料）材料：它有良好抗衝擊性、耐熱性、耐低溫性、耐化學藥品性及電氣效能優良，相對hdpe有易形成、製品尺寸穩定、表面光澤性好、承載抗壓效能更好等特點。在耐低溫性、韌性和耐環境應力開裂性方面hdpe更有優勢。
主要用途：廣泛應用於汽車、電子電氣、辦公和通訊裝置等領域。在包裝領域主要用於對包裝尺寸精度要求較高的機械手自動取件專案上。
3） abs+tpu（熱可塑性聚氨酯）材料：它具有是一種在abs制板工藝過程增一道特殊的共擠工藝使abs板材表面覆上一層tpu膜新型板材。採用此材料的製品既有abs優異的機械效能還具有tpu的高耐磨抗撕裂能力。
此材料的成本是一般材料的2~3倍。也正因為成本之高，此類材料的應用受到一定的限制。tpu特點：
耐磨效能當材料在使用過程中經常受摩擦、刮磨、研挫等機械作用，會引起其表面逐步磨損，因此材料的耐磨耗效能顯得非常重要。tpu塑膠原料耐磨效能優異，較天然橡膠耐磨五倍以上，是耐磨製品首選的材料之一，一般而言tpu具有較高的抗撕裂能力，撕裂強度與一些常用的塑膠比較是非常優異的。主要用途：
主要應用於汽車內飾件。在包裝領域主要用於對零件清潔度要求較高零件配件，如發動機、變速箱等動力系統的零件包裝。
吸塑片材的介紹
10樓：網友
吸塑片材是一種塑料加工工藝材料，主要原理是將平展的塑料硬片材加熱變軟後，採用真空吸附於模具表面，冷卻後成型，廣泛用於塑料包裝、燈飾、廣告、裝飾等行業。
吸塑門價格，吸塑櫥櫃門價格多少錢
我是生產led外露燈，食人魚，貼片模組，燈條，象素燈等廣告光源產品的深圳廠家，我們主要做超高亮系列廣告燈的，臺灣晶片，可來電索取樣品對比參考。led吸塑字的 一般由裡面的led模組光源和板材工藝水準決定把，建議樓主先多瞭解一些原材料 質量等等，然後對當地的市場 和產品效能也瞭解瞭解，這樣才能有底兒。...
吸塑板含甲醛嗎
室內空氣治理 板材板材包括膠合板 纖維板 細木工板 大芯板 中密度板 刨花板等，廣泛用於家庭裝修中，如櫥櫃 門套 地板龍骨 背景牆，以及一些自制的傢俱等。據介紹，因為甲醛具有較強的粘合性，同時可加強板材的硬度和防蟲 防腐能力，所以目前市場上的各種刨花板 中密度纖維板 大芯板 膠合板中均使用以甲醛為主...
吸塑板為什麼變形,變彎 ？？？？？？？？？？
吸塑門板的變形一般有幾下幾個因素 1 高密度板的密度不夠及三聚氰胺面材的材質不好 2 高密度闆闆材的含水率過高，含水率要求 8 3 覆膜機覆膜時高密板所受的溫度多少一般受熱時間長變形大，時間短變形小。吸塑他的表面只是覆了一層pvc貼膜。買櫥櫃一般挑晶鋼門析或整體門板比較耐用。主要是溫差及溼度引起，也...