針對受熱面的磨損問題,常採取哪些防磨措施?

時間 2025-07-10 01:10:12

1樓:網友

具體如下:(1)選擇合理的分離器形式、佈置位置及恰當可實現的分離效率。(2)合理地選擇各段煙速。

3)煙道轉彎處加裝導向擋板,改善飛灰濃度場的不均勻性。(4)在受熱面的管束佈置結構上,儘量採用順列布置,少採用錯列布置。(5)可採用上行煙氣流動結構。

6)可採用膜式省煤器受熱面結構。(7)可在管束前加假管。(8)區域性易磨損處採用厚管壁或加裝防磨罩、防磨瓦、防磨套管。

9)採用管壁表面處理技術,如噴塗、滲氮等。(10)在爐膛各檢測孔四周不突出,且有防磨塗料;爐膛密相區耐火耐磨材料上邊採用特殊形狀,防止該段水冷壁管磨損。

要堅持預防為主的原則,全面科學的掌握鍋爐「四管」狀況、分析「四管」爆漏的原因、總結「四管」爆漏的規律,根據檢查、檢驗及受熱面壽命評估情況,及時制定防範措施,並實施改造方案。2、建立健全責任制,發揮主觀作用,消除先天性、後發性缺陷,提高執行、檢修和管理水平,降低和減少鍋爐「四管」爆漏的次數。為了防止鍋爐四管爆漏,必須堅持發電裝置全過程管理,加強各個環節的質量意識,對鍋爐的執行、維護、檢修、盯鏈技改等各個環節把好質量關。

3、充分利用大、小修大弊對四管進行巨集觀檢查,其檢修內容包括:高溫腐蝕、磨損、脹粗、鼓包、焊接狀態等情況,其中對熱負荷較集中部分採取割管檢滾則族查和化學分析。

2樓:沉夜孤星

針對受熱面的磨損問題,常採取對備品備件嚴把巖神灶質量關,更換管子前必須對管材粗扮和焊材打光譜確認材質,防止錯用鋼材、焊材和使用不合格的管材。提高焊接水平,減小焊接缺陷,強化焊接檢查。加強對新改造的受熱面和裝置結構的研究,有停爐機會必須作為重點來檢查,瞎搏發現問題及時採取有效的措施。

對易結焦、易磨損、吹灰器易吹薄的部位進行側厚檢查,對過熱器、再熱器等易超溫的部位進行金相分析。不合格蒸汽不啟機,做好啟停爐保護措施。

3樓:毀力進

加裝四管爆漏報警裝置,密切監視四管緩搜報警情況,一旦發生,應及時停爐處理。加裝必要的測溫元件,嚴防受熱面四悔喊管超溫。加強四管附件的檢查,如防磨瓦、管箍嚴防進成煙汽走廊。

燃燒調整;嚴格控制各部件的引數,嚴禁超限執行。合擾前歷理調整風粉量過剩空氣量,使煤粉在爐內充分燃燒。保證磨在最佳狀態執行,嚴格控制煤粉細度。

噴燃器執行良好可防止火焰中心傾斜,防止區域性結焦超溫。嚴格控制汽、水品質,做好定排、連排和爐內加藥等工作,做到不合格水不入爐。

從檢修的角度分析受熱面磨損的原因是什麼?防範措施

4樓:獨爾絲

在迴圈流化床鍋爐使用過程中,迴圈流化床鍋爐磨損最嚴重的受熱面是尾部,原因如下:

1、迴圈流化床鍋爐尾部煙道設計存在問題:

主要表現在雖然迴圈流化床鍋爐裝有旋風分離器,但分離器未能收集而進入尾部煙道的飛灰濃度仍然很高,達4kg/m3,由於實際執行中分離器效率偏離設計效率,進入尾部煙道的大顆粒也較多,因而造成磨損的強度大,加大了此位置的磨損程度。

2、管束設計結構的影響:

據相關資料顯示,錯列管束第二排的磨損量比第一排磨損量約大2倍,順列的磨損量要小於錯列的磨損量。順列和錯列的管束第一排的區域性磨損量基本相似,位於θ=45°~60°之間,而對於錯列管束第二排來說,區域性磨損量位於θ=30°~45°之間,顆粒度越大,θ角卻越小。

3、煙氣流速高:

根據試驗表明,磨損速率與顆粒速度的n次方成正比,如果煙氣流速與灰塵顆粒速度相等,則n=3,煙氣流速越大,灰塵顆粒要高於煙氣流速,導致省煤器等迴圈流化床鍋爐尾部受熱面的磨損加重。

能引起受熱面磨損的因素有什麼?

5樓:和樂蕊

低溫團豎過熱器佈置在旋風分離器前由於旋風分離器入口截面積比水平煙道要小得多且距離分離器入口較近,使大量含塵煙脊猛氣集中進入分離器時,造成煙氣的流速加快增加對低溫過熱器管子的沖刷℃的含灰煙氣沖刷低過管,灰粒的硬度和動能對低過管的迎風面產生較大的磨削作用,入爐煤細粉所佔比例過大小於1mm的顆粒重量百分比超過50%遠高於塌野大30%的設計值煤粒在揮發份析出階段破碎和燃燒過程磨損、擠壓又產生大量細顆粒,大大提高了分離器入口的飛灰濃度,而磨損與濃度成正比,長期處於高負荷狀態下執行飛灰濃度增加加劇了磨損。

6樓:韜略服之人

鍋爐是東方鍋爐廠為燃用福建無煙煤設計的單汽包自然迴圈、中溫旋風分離的低迴圈倍率鍋爐。福建無煙煤碳化程度高、揮發份超低vdaf≤,著火和燃盡均十分困難發熱量較高煤質脆易爆裂、熱穩定性差細顆粒含量大但灰熔化點低、易結渣。為保證煤在密相區的燃燒份額以及鍋爐達到額定出力鍋爐廠特在密相區四周佈置豎埋管以充分利用濃相區傳熱係數高的優點使鍋爐緊湊並仿逗節約鋼材耗量並在豎埋管外徑上面焊環型防磨片。

鍋爐正常巨集喚執行蔽大凱時豎埋管長期被浸在高溫的床料中受到高溫床料的沖刷,材質為20g的防磨片被氧化磨損後管壁開始被沖刷磨損尤其是在下部彎頭、上部穿牆離牆14mm的正上方、人孔門、回料口、給煤口等部位磨損比較嚴重。投運兩年多,累計執行20875h,爐一根豎埋管下部彎頭因磨損爆管被迫緊急停爐檢查發現個別豎埋管管壁磨損已經超過壁厚1/2。

2002年春節檢修期間,將1##爐的豎埋管全部更換並在易磨損部位增加防磨片,由於防磨片執行1年發現磨損問題還是沒有**。後來在豎埋管下部彎頭等易磨損部位焊ф6抓釘並打上40mm厚的莫來石耐火耐磨可塑料。

7樓:甜美且如意的小工匠

迴圈流化床鍋爐受熱面管束受到煙氣中大量的飛灰顆粒的高速沖刷管壁表面受到劇烈。

的磨損發生區域性受熱面壁厚減薄導致爆管緊急停爐豎源這種磨損爆管嚴重威脅著迴圈流化床鍋爐安全連續執行。如何減小或降低磨損防範爆管事故的發生就成為執行維護需要解決的問題。現結合我公司公升枝4臺鍋爐2臺dg臺自1998

年底陸續投運以來經過近68年來吵纖敏的執行共出現磨損爆管22次見表1。對此我們針對爆管成因進行認真分析採取措施採取防磨抗磨措施爆管停爐次數明顯減少提高了裝置執行的可靠性。

受熱面的磨損有何危害?影響磨損的因素有哪些?如何減輕或防止磨損?

8樓:考試資料網

磨損的危害在於:它使受熱面管壁晌姿祥逐漸減薄,強度降低,最終導致洩露或爆管事故,直接威脅鍋爐安全執行,裝置的可用率降低,停爐更換磨損部件還要耗費大量的工時和鋼材,造成經濟損失。

影響磨損的因素有:煙氣的速度、飛灰濃度、灰粒特性、管束的結構特性、飛灰撞擊率等。

減輕、防止磨損的方法有:①選擇合理的煙速。控制平均煙速不過高,防止區域性煙速過高。

採用合理的結構和佈置。③加裝防磨裝置。④採用搪瓷或防磨塗料。

採用膜式省煤器。⑥維持煤粉經濟細度和較大的均勻度執行。⑦維冊察持良好宴搏和高效燃燒等。

電磁爐受熱問題急氣

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