1樓：豆芽
在熱壓工藝中，提高溫度和壓力通常會縮短熱壓週期。這是因為，在熱壓過程中，材料的遊滑塑性變形能力隨著溫度和壓力的增加而增強，從而可以更快地達到所需的成型形狀。同時，高壓神悶臘和高溫也可以促進材料分子之間的交換和重組，有利於提高成型品質和減少生產時間。
然而，需要注意的是，過高的溫度和壓力可能會引起一些不良影響，例如材料燒結、氣泡形成和表面缺陷等。因此，對於具體的熱壓工藝，需要根據材料的型別、形罩笑狀和要求進行合理的溫度和壓力選擇和控制，以保證最優的成型效果。
總之，提高溫度和壓力可以縮短熱壓週期，但需要謹慎操作，並根據實際情況進行調整和優化。如果您需要更詳細的熱壓工藝方面的幫助，請諮詢相關專業人士或機構的意見。
2樓：職場導師韜少
親您好 提高壓力與溫度能。
縮小熱壓週期。
具體情況 具賣餘帶體分析 如下所示。
關於溫度：模壓時溫度的控制主要是指裝模溫度、公升溫速度、成型固化溫度和保溫時間的選擇。裝模溫度：
是指將物料放入模腔時，模具的溫度。它主要取決於物料的品種及模壓料的質量指標。通常當模壓料揮發物含量高，不溶性樹脂含量低時，裝模溫度低些。
結構複雜或較大的模壓制品，難於裝模時，裝模溫度應低些為好，可控制在室溫下裝模。提高裝模溫度，可縮短生產週期，提高生產效率。裝模溫度視物料的品種而定。
關於壓力：成型壓力是指製品水平投影面，單位面積上所承受的壓力。成型壓力的大小同樣取決於物料的品種，而且與製品的結構形狀和模具的結構形式有關。
如酚醛模壓料其成型壓力一般為30-50兆帕（300-500公斤/平方釐公尺）；環氧酚醛模壓料其成型壓力為5-30兆帕（50-300公斤/平方釐公尺）。對於結構複雜，壁厚較厚的製品，其成型壓力要適當增加。
成型壓力的作用是克服物料中揮發物所產生的蒸汽壓，避免製品產生氣飽、分層、結構鬆散等缺陷，同時也可增加物料的流動性，便於物料充滿模具型腔的各個角落，使製品結構密實，機械強度提高。
然而，何時施加壓力，在模壓工藝中，是比較重要的問題。加壓時機選擇是否得當，將直接影響製品的中蘆質量。加壓過早，樹脂固化交聯反應程度低，物料流動性大，在壓力的作用下，物料流失嚴重，模壓制品中易產生樹脂集聚，或區域性缺膠，纖維外露；而加壓過遲，樹脂固化交聯程度大，物料流動性差，不易毀旅充模，同樣得不到理想的製品。
關於時間：成型工藝時間分為流平時間流平時間是根據產品的大小和難易程度來定時間的（通常是打到流平溫度3-20分鐘），固化時間也是需要更加樹脂體系產品大小和難易程度來確定的。
綜述：溫度，時間，壓力三者對碳纖維模壓成型都非常重要，而然在先進的碳纖維模壓裝置上都可以做到自動化。
真空熱壓機壓力可調，單層、多層熱壓機均可，並可配套自動進出料、自動加熱、自動冷卻系統。精度高、自動化程度高。可實現快速下行、分段與壓制、分段放氣、工作、保壓、慢速開模、快速回城、慢速脫模、快速頂出、頂出停留、快速退回等一系列動作且溫度能多點控制。
3樓：弊財
提高壓力與溫度可以縮小熱壓週期，因行正慶檔握為溫度越高，在面積相同的空清坦間內，分子熱運動的時間就會縮短，通；如果再提高壓力，那麼熱壓週期將會大大縮短。
熱壓的熱壓三要素
4樓：手機使用者
溫度的作用。
提供膠粘劑固化所需的能量；
增加木材可塑性，減小熱壓壓力。 熱壓溫度指熱壓板表面溫度，而板坯實際的傳熱過程較為複雜。
板坯表芯層的溫度變化如右圖所示。
芯層溫度曲線分為5段：
t1段，板坯表層迅速公升溫，芯層溫度無變化；
t2段，芯層溫度迅速上公升，直至水分開始蒸發；
t3段，芯層溫度公升至100℃；
t4段，芯層保持100 ℃，水分變為蒸汽，從板邊排出；
t5段，芯層溫度開始超過100℃，並逐漸公升高接近熱壓板溫度。 對於脲醛樹脂膠，膠合板的熱壓溫度105～120 ℃，刨花板140～205 ℃，中密度纖維板150～180 ℃。
對於酚醛樹脂膠，膠合板130～150 ℃，刨花板與中密度纖維板170～195 ℃
5樓：趴在土星上睡覺
熱壓三要素是指熱壓壓力，熱壓時間，熱壓溫度。
提高蒸汽溫度與提高主蒸汽壓力對提高機組熱效率哪個更有效?為什麼？
6樓：枝寰溥蔓
溫度是分子運動劇烈程度的表現形式。
提高蒸汽溫度與提高主蒸汽壓力對提高機組熱效率哪個更有效?為什麼？
7樓：網友
提高主蒸汽壓力的熱效率高，汽輪機靠蒸汽推動的原理主要是靠過熱蒸汽的體積膨脹。提高的蒸汽溫度能量還是要在汽機內部轉變成壓力體積釋放出來的。能量轉變過程中又要損耗。
8樓：東澄
提高壓力更有效，如果到達換熱器為過熱蒸汽，則影響換熱效率；若為不同壓力下的飽和蒸汽，相變換熱效率最高。
熱壓罐的壓力對溫度均勻性有影響嗎
9樓：水落石出天馬飛
有。熱壓罐的主要優點在於，罐內壓力和溫度均勻，在其共同作用下，可滿足複合材料高纖維含量的要求，成形構件的孔隙率低，樹脂含量均勻，具有較高的力學效能和較穩定的物理效能；適用範圍廣，可用於層壓、夾芯、膠接和縫紉等各種結構，模具也相對比較簡單，，尤其適用於具有要求的大型複合材料構件的固化成形。
10樓：yes阿巨集
罐內溫度場和壓力場均勻因為用壓縮空氣或惰性氣體（氮氣、二氧化碳）向熱壓罐中充氣增壓，作用在真空袋錶面各點法線上的壓力相同。同時熱壓罐內裝有大功率的風扇和導風套，加熱（或冷卻）氣體在罐內高速迴圈，罐內各點的氣體溫度基本一樣，在模具尺寸合理的前提下，可保證密封在模具上的構件公升降溫過程中各點溫差不大。因此，在成型過程中，可使真空帶內的構件在均勻的壓力場和溫度場下成形，製件均勻固化。
適用範圍較廣熱壓罐成型可適用於多種先進複合材料的生產，只要是固化週期、壓力和溫度在熱壓罐的極限範圍之內的複合材料都能生產，它的溫度和壓力條件幾乎能滿足所有的聚合物基複合材料的成型工藝要求。並且可適合製造多種大面積、複雜型面結構的蒙皮、壁板和殼體，以及適用於具有層合結構、夾芯結構、膠接結構、縫紉結構等多種結構的整體成型。
成型模具簡單模具相對比較簡單，效率高，適用於大面積複雜型面的蒙皮、壁板和殼體的成型。可以成型或膠接各種飛機的構件。若熱壓罐尺寸大，則一次可放置多層模具，同時成型或膠接各種較複雜的結構及不同尺寸的構件。
成型工藝可靠由於熱壓罐的壓力和溫度均勻，可保證成型或膠接構件的質量穩定。一般熱壓罐成型工藝製件的孔隙率較低，樹脂含量均勻，纖維體積含量較高，相比於其他成型工藝，成型的構件力學效能穩定、可靠；能保證成型或膠接的構件效能穩定和質量可靠。迄今為止，要求高承載的絕大多數複合材料都採用熱壓罐成型工藝。
加壓方式靈活多樣對先進複合材料構件加壓方式靈活多樣，既可抽真空又可加壓，從而一方面有利於抽取預浸料中含有的低分子揮發物和夾雜在預浸料中的氣體，另一方面有利於壓實預浸料，獲得結構緻密的製件。
熱壓罐成型的主要缺點。
1. 裝置投資大。
熱壓罐成型的最大缺點是裝置成本高，能源利用率較低，熱壓罐裝置體積大，結 構複雜，且是壓力容器。因此建設投資費用高。並且每次固化時都需要製備真空 密封系統，將耗費大量**昂貴的輔助材料，提高了製造成本。
2. 製件尺寸受限制。
熱壓罐成型法還存在製件尺寸受熱壓罐尺寸限制，超大容積熱壓罐內部加熱和加 壓速度緩慢，以及溫度和壓力相應遲緩等問題。
壓力與溫度之間的關係
11樓：假面
氣體受熱膨脹，在體積有限的情況下，氣體對容器壁的壓強增大，由於受力面積不變，壓力也會增大；溫度降低時相反。
用理想氣體方程：pv=nrt，即p=nrt/v，此題為等容過程，體積不變。如要計算壓力改變值，需要知道第二個公式中t的係數，樓主的初始條件還應該有初始溫度吧！
用初始壓力除以初始溫度就算出了係數，再用這個係數算每攝氏度對應的壓力變化。
從分子運動論觀點看，溫度是物體分子運動平均動能的標誌。溫度是大量分子熱運動的集體表現，含有統計意義。對於個別分子來說，溫度是沒有意義的。
根據某個可觀察現象（如水銀柱的膨脹），按照幾種任意標度之一所測得的冷熱程度。
12樓：萊特資訊科技****
（在體積一定，氣體物質的量一定時）溫度越高 壓力就越高。
在體積一定，氣體物質的量一定時）溫度越低 壓力就越低。
13樓：發好煩好煩時代
唐 高適尚有綈袍贈，應憐範叔寒。
預壓和熱壓的區別
14樓：藍拓愛女
沒說清楚。如果是封口，預壓只是連一體，做準備，熱壓才有強度和密封。
飽和蒸汽為什麼隨著溫度和壓力的增加，其焓值反而降低？
15樓：網友
飽和蒸汽並不能被壓縮，體積縮小的結果是使部分蒸汽凝結為水。
提高溫度導致蒸汽水分子膨脹而濃度減少，儲能量同步減少。
16樓：網友
反覆驗證下你的操作過程，確認實驗的可靠性！
當然也可能物極必反！
17樓：網友
壓力公升高後氣化潛熱降低，因此焓值降低。
高壓氧艙壓力多大，家用高壓氧艙與醫院高壓氧艙有什麼區別
高壓氧艙一般分橡悉為醫用和民用扒族的，醫用的艙內的壓力會比梁此乎較大一些。民用的一般在大氣壓之間，並且可以根據每個人適用壓力不同可以自行設定調節。個大氣壓，體感類似於我們在水下公尺深。oark的高壓氧艙不錯 可以試試看，之前體驗過，舒適度很好。日常保健也是不錯的呢。醫用的看患者需求，民用的一般是之間，...
提高水沸騰溫的度方法
水沸騰時的溫度叫做水的沸點，我們平常說 水的沸點是100 那是指在一個大氣壓下 標準大氣壓 水沸騰時的溫度。那麼水的沸點是不是一成不變呢？不是的。水的沸點是隨大氣壓強的變化而變化的 氣壓增大了，沸點就升高。因為水面上的大氣壓力，總是要阻止水分子蒸發出來，所以氣壓升高的時候，水要化成水蒸氣必須有更高的...
高壓水槍除鏽除油漆需要多大的壓力
星學菜上仙 高壓水槍除鏽除漆需要的壓力為700 1700bar。這種除鏽方法完全在於高壓水力噴射的能量，是否達到表面清潔的要求。高壓水噴射可清除所有鏽跡和油漆，極高壓水噴射可切割混凝土，甚至鋼板。這兩種方法均有危險性，只應由熟練負責人員操作。它有利於環境保護，周圍灰塵減少，有利於工人的健康。減輕清除...