1樓：《草原的風
拉絲模一般要求具有高硬度、高強度、高的耐磨性，特別是刃口部位受到強烈的摩擦和擠壓。
2樓：硠廢賶粸庭硩聵
拉絲模具一般消逗都猜信是定做的，很少有庫存，模具都是根據客戶提供資料設計的，這樣可以為拉的絲量身定做一套模具，從而提高模具使用壽命。希望拿兆賣對你有用交流q q 8 64528930
3樓：掀起爾de頭蓋骨
拉絲模是金屬絲通過友枯一種模具，使其由粗到細，逐步達枯巨集到人們所需要的尺寸，這種特殊的模具就是拉絲模。拉絲模的模蕊一般是用天然鑽石，人造鑽石(人造鑽石有 ge,pcd,合成料等).銅線拉絲模是屬於軟線拉絲模。
還有硬好敗洞線拉絲模，如拉鎢絲等。銅線拉絲模壓縮區的角度一般為16-18度，定徑長度為 30-40%而鎢絲拉絲模壓縮區的角度就比較小，一般在12-14度，定行長度為60-70%。
4樓：姜花那麼魅樣
拉絲模用途廣泛，如電子器件、雷達、電視、儀表及航天等所用的高精度絲材以及常襪轎用的鎢絲、鉬絲、不鏽鋼絲、電線電纜絲和各種合金絲都是用金剛石拉絲模拉制 出來的，金剛石拉絲模由於採用天然金剛石作原料，從而具有極咐好橘強的耐磨衡團性，使用壽命極高。拉絲模鑲套的生產工藝，包括壓模、拔模、車削等幾個工藝步驟。
5樓：匿名使用者
這要看你拉什麼絲？拉多大規格的，等等很多因素！
拉絲模具壓縮角與什麼有關
6樓：
親親，您好攜皮，讓您久等了，很高興為您解答，拉做隱肢絲模具的壓縮角是指金屬在拉伸過程中，在模具出口處被壓縮成一定角度的現象。壓縮角的大小會影響拉絲成型的效果，主要與以下幾個因素有關：1.
模具形狀：模具內的形狀和尺寸會直接影響拉絲過程中金屬的流動和變形，從而間接影響壓縮角的大小。2.
材料性質：金屬的材質、硬度、塑性等物理性質也會影響拉絲過程中金屬的變形和流動，進而影響壓縮角的大小。3.
模具溫度：模具的溫度會影響金屬的流動和變形，過高或過低純世的溫度都可能導致壓縮角的變形。4.
拉伸速度：拉伸速度會影響金屬的變形和流動，過快的拉伸速度容易導致金屬的變形不均勻，從而影響壓縮角的大小。5.
潤滑條件：模具表面的潤滑條件也會影響金屬的流動和變形，不良的潤滑條件也可能導致壓縮角的變形。
拉絲模與縮徑模具區別
7樓：
拉絲模與縮徑模具區別您好親， 拉絲模通常指各種拉制金屬線的模具，還有拉光纖的拉絲模。所有拉絲模的中心缺宴都有個一定形狀的孔，圓鏈扮和、方、八角或其它特殊形棚盯狀。金屬被拉著穿過模孔時尺寸變小，甚至形狀都發生變化。
拉絲模、刮削模、定徑模的實際使用用途及區別
8樓：
拉絲模、刮削模、定徑模的實際使用用途及區別。
親親，拉絲模、刮削模、定徑模是三種常見的金屬加工模具，它們各有特定的用途和區別：1. 拉絲模（drawing die）拉絲模是金屬拉絲加工中最重要的工具之一，主要用於將金屬絲材拉伸成不同直徑和形狀的細絲。
拉絲模的形狀和大小會影響拉絲的速度和精度。通常，拉絲模具由多個組成部分（如固定環、活動環、進口錐等）組成，可以根據需要進行調整和更換。2.
刮削模（scraping die）刮削模是將金屬板或管材的表面平整或改變其形狀的工具。刮削模可以使用單個或多個模組，模組中的刀口會將金屬切割、壓縮或推動，以實現所需的形狀和尺寸。3.
定徑模（sizing die）定徑模也稱為整流模，主要用於尺槐調整金屬材陵粗友料的直徑和外觀。定徑模具包括整流圓錐和模具環，在加工中通過將金屬塞入模具環，並將整流圓錐推入模具環，來形成預先設定凳彎的直徑和外觀。總之，拉絲模、刮削模、定徑模是三種不同的金屬加工模具，它們各自的用途和特點不同，並且在不同的加工過程中使用。
拉絲模、刮削模、定徑模的實際使用用途及區別
9樓：
摘要。你好，親，感謝耐心等待，答案己經幫你找到了：拉絲模用途廣泛，如電子器件、雷達、電視、儀表及航天等所用的高精度絲材以及常用的鎢絲、鉬絲、不鏽鋼絲、電線電纜絲和各種合金絲都是用金剛石拉絲模拉制出來的，金剛石拉絲模由於採用天然金剛石作原料，從而具有強的耐磨性，使用壽命極高。
拉絲模、刮削模、定徑模的實際使用用途及區別。
你好，親，感謝耐心等待，答案己經幫你找到了：拉絲模用途廣泛，如電子器件、雷達、電視、儀表及航天等所用的高精度絲材以及常用的鎢絲、鉬絲、不鏽鋼絲、電線電纜絲和各種合金絲都是用金剛石拉絲模拉制出來的，金剛石拉絲模由於採用天然金剛石作原料，從而具有強的耐磨性，使用壽命極高。
主要對比－優點－缺點－應用範圍： 1.合金鋼模－製作簡便－耐磨性差、壽命短－基本淘汰2.
天然金剛石－硬度高、耐磨效能好－脆性大，加工難－直徑以下的線模。 3.硬質合金－拋光性好、能量消耗低－耐磨性差、加工困難－各種直徑線材。
4.聚晶人造金剛石－硬度高、耐磨性好－加工困難、成本高－小型線材、絲材塗層材料－光潔度高、耐溫性好－工藝複雜、加工困難－小型線材。6.
陶瓷材料－耐磨、耐高溫、耐腐蝕性好－熱衝擊、韌性差、加工難－沒有大範圍應用。
用刮刀在加工過的工件表面上颳去微量金屬，以提高表面形狀精度、改善配合表面間接觸狀況的鉗工作業。刮削是機械製造和修理中最終精加工各種型面（如機床導軌面、連線面、軸瓦、配合球面等）的一種重要方法。 刮削一般由鉗工手持刮刀操作，有平面刮削和曲面刮削兩種方法。
刮刀一般用碳素工具鋼或軸承鋼製造，後端裝有木柄，刀體部分淬硬到hrc60左右，刃口經過研磨，磨損後可進行復磨。工件表面先經切削加工，刮削餘量為 公釐。平面刮削的操作分推刮和拉刮兩種。
推刮主要依靠臂力和胯部的推壓作用，切削力較大，適於大面積的粗刮和半精刮。拉刮僅依靠臂力加壓和後拉，切削力較小，但刮削長度容易控制，適於精刮和刮花。
現有技術中的定徑模，其通常是根據金屬帶搭接呈管狀結構後測量處纜芯外徑在實體材料上加工相應孔徑的定徑孔，這使得一種規格的纜芯對應特定尺寸的定徑模，而定徑模通常是在開機前預先加工好，使用時使纜芯直接穿過定徑模的定徑孔即可。
拉絲模的基本用途
10樓：kyoya江
拉絲模用途廣泛，如電子器件、雷達、電視、儀表及航天等所用的高精度絲材以及常用的鎢絲、鉬絲、不鏽鋼絲、電線電纜絲和各種合金絲都是用金剛石拉絲模拉制出來的，金剛石拉絲模由於採用天然金剛石作原料，從而具有極強的耐磨性，使用壽命極高。
拉絲模的基本定義
11樓：迷迭逆夏
拉絲模具經安裝除錯後，可以正常生產合格的工件，這一過程稱為模具的服役。一般情況下，我們總是希望模具能有足夠長的服役期限，以滿足生產實際的需要。
但是模具在製造過程中可能會產生某些缺陷，或者在服役過程中逐漸出現了某些缺陷，如微裂紋、輕度磨損、變形等等，在此狀況下模具雖有隱患但仍能繼續工作，這種雖有缺陷但未喪失服役能力的狀態稱為模具的損傷。
拉絲模具因某種原因損壞，或者模具損傷積累至一定程度導致模具損壞，無法繼續服役，稱為模具的失效。在生產中，凡模具的主要工作部件損壞，不能繼續衝壓出合格的工件時，即認為模具失效。衝壓模具的失效形式一般為塑性變形、磨損、斷裂或開裂、金屬疲勞及腐蝕等等。
拉絲模具的失效按照發生時間的早晚，大致可分為兩類：正常失效和早期失效。
拉絲模具經過大量的生產使用，因摩擦而自然磨損或緩慢地產生塑性變形及疲勞裂紋，達到正常使用壽命之後失效是屬於正常的現象，為正常失效。模具未達到設計使用規定的期限，既產生崩刃、碎裂、折斷等早期破壞；或因嚴重的區域性磨損和塑性變形而無法繼續服役，為早期失效。對於早期失效的模具，必須查詢其產生的原因，努力採取補救的措施。
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