1樓：匿名使用者
1．帶狀切屑 切屑呈連續狀、與前刀面接觸的底層光滑、背面呈毛葺狀。
2．擠裂狀切屑 切屑背面呈鋸齒形、內表面有時有裂紋。
3．閉明單元狀切屑 切削塑性很大的材料，如鉛、退火鋁、純銅。
時，切屑容易在前刀面上形成粘結不易流脊態滾出，產生很大變形，使材料達到斷裂極限，形成很大的變形單元，櫻餘而成為此類切屑。
4．崩碎狀切屑 切削脆性材料，如鑄鐵、黃銅。
等時，形成片狀或粒狀切屑。
2樓：匿名使用者
按驅動裝置的特點分類。
1．開環控制數控機床。
其控制系統不帶反饋裝置，通常使用功率步進電動機為伺服執行機構。
開環控制系統結構簡單，成本較低。不能進行誤差校正，步進電動機的失步、步距角誤差、齒輪與絲槓等傳動誤差都將影響被加工零件的精度。開環系統僅適用於加工精度要求不很高的中小型數控機床，特別是簡易經濟型數控機床。
2．半閉環控制數控機床。
半閉環控制數控機床的特點是在伺服電晌褲動機的軸或數控機床的傳動絲槓上裝有角度檢測裝置（如光電編碼器等），通過檢前粗測絲槓的轉角間接地檢測移動部件的實際位移，然後反饋到數控裝置中去，並對誤差進行修正。半閉環數控系統的除錯比較方便，並且具有很好的穩定性。目前大多將角度檢測裝置和伺服電動機設計成一體，使結構更加緊湊。
3．閉環控制數控機床。
閉環控制數控機床的特點是在機床移宴悔簡動部件上直接安裝直線位移檢測裝置，將測量的實際位移值反饋到數控裝置中，與輸入的指令位移值進行比較，用差值對機床進行控制，使移動部件。
4．混合控制數控機床。
將以上三類數控機床的特點結合起來，就形成了混合控制數控機床。混合控制數控機床特別適用於大型或重型數控機床。 恆線速度切削也叫固定線速度切削，它的含意是在車削非圓柱形內、外徑時，車床主軸轉速可以連續變化，以保持即時切削位置的切削線速度不變(恆定)。
中擋以上的數控車床一般都有這個功能。使用此功能不但可以提高工效，還可以提高加工表面的質量，即切削出的端面或錐面等的表面粗糙度一致性好。
在外圓車削中,切削用量與切削層引數有什麼關係?
3樓：網友
在外圓車削中，切削用量包括切削速度v、進給量f和背吃刀量ap切削層引數包括切削厚度ac=fsinkr，其中kr為主偏角；
切削寬度aw=ap/sinkr;
切削麵積ac=fap
4樓：網友
決定了你的工作效率和工作時間~打個比方，5mm的切削餘量你用了5刀才幹完，而別人用了2刀就幹完，所以當你幹兩件活的時候別人幹出來了5件活，也就意味著你花了別人兩倍半的時間幹了別人同樣的活。
5樓：玉山銀龍
切削三要素 轉速 走刀量和吃刀深度 低轉速 高走刀量可以吃大刀。
什麼是切削用量三要素？在外圓車削中，它們與切削層引數有什麼關係？
6樓：考試資料網
切削用量三要素是指切削速晌則度v、進給量f、背吃刀量宴衫棚ap（切削深度）。塌褲。
在外圓車削中，它們與切削層引數的關係是：
指出用切斷刀切削時，切削時如何形成的？刀具的刃傾角對形成切屑的作用是什麼？
7樓：三奧
在用切斷刀切削時，刀具會施加力量將工件拍攜切斷。這種切削過程會導致刀具與工件之間的摩擦和剪下力，使工件表面的金屬產生塑性變形，最終形成一條細長的切屑。
切屑耐銷的形狀和大小取決於刀具的幾何形狀、切削條件和材料的物理性質等因素。
刀具的刃傾角對形成切屑的作用很大。刃傾角是指刀具刃面與刀具軸線的夾角。在切削時，刃傾角的大小會影響切削力和切削熱量的分佈，從而影響切屑的形成和排出。
通常情況下，較小的刃傾角可以減小切削力和切削熱量，使切屑較容易斷裂，並且可以使切屑形狀更規則。襲畝伏。
但是，如果刃傾角太小，切削刃容易磨損和斷裂，從而影響切削效果和刀具壽命。因此，選擇合適的刃傾角很重要。
一般情況下,車削的切削過程為什麼比刨削
8樓：志勇
1、一般情況下，車削的切削過程比刨削更加高效。
2、因山吵為車削是利用旋轉的工件和刀具搜唯乎之間的相對運動來進行加工，可以獲得更高的切削速度和更大的切削深度，世悉從而提高加工效率。
3、另外，車削還可以實現更高的表面精度和更好的形狀精度，因此在一些對於精度要求較高的加工場合，車削更加適用。
總之，車削切削過程比刨削更加高效，可以獲得更高的加工效率和更好的加工精度。
9樓：南瓜呵呵
1 車削的切削過程比刨削更加高效和精準。
2 因為車削是採用旋轉刀具對工件進行切削，刀具與工件之間的相對運動可以實現高速、精確的切削；而刨削則是採春判姿用直線運動的刀具對工件進行切削，切削過程中刀具與工件之間的相對位置變化較大，切削效率和精度相對較低。
3 車削還可以進行各種形狀的切削，如外圓、內圓、端面、斜面等，具有較強的適應性和靈扒絕活性。
因此，在衝嫌加工精度要求較高、形狀複雜的工件時，車削的切削過程更為常用和有效。
10樓：網友
車削是一種機床御鋒加工工藝，它的切削過程比創削過程更加複雜和精確。車削的切削速度要比創削快得多，這是因為採用了更高的切削速度和更大的切削量。此外，車削還可以提供更高的表面精度，更小的切口尺寸，更小的切口深度，更好的表面質量和更高的工件鎮猜晌精度。
由於車削的刀具可以更快地提供切削能量，因此可以有效地改善切削刃的刀具壽命，從而節省刀具成本。車削還可以提高切削效率，這是因為車床中的刀具可以在一次加工過兆拆程中完成多個切削操作，從而極大地節省了加工時間。
11樓：網友
除了切削斷續表面之外，一般情況落車削過程是連續進行的，不像銑削和刨擾畢削，在一次走刀過程簡賀中刀齒有很多切入和切出，產生衝擊。並且當車刀幾何形狀、背吃刀量和進給量一定時，切削層公稱橫截面積是不變的。因此，車削時切削力基本上不發生變化，車削過程比銑削和刨削平穩。
希望可以緩咐芹幫到您！
12樓：網友
車削是一種切削加工方法，主要是採用高速旋轉的刀具（磨頭），在工件表面作直線運動，以實現切削的目的。與刨削相比，車削的切削過程具有以下幾個優勢：
1、切削速度快、效率高：車削切削的表面比刨削快得多，在一定程度上可以提高工作效率；
2、切削精度高：車削切削表面的精度比刨削高得多，可以實現精密加工；
3、切削表面光潔：車削切削表面光潔度比刨削好得多，一般不需要再經過研磨處理；
4、切早喚削能量低：車削切削時，刀具與工件之間的摩擦能量比刨削小，可以降低切削溫度，減少工件變形等缺點；
5、切削靈陸睜凱活：車削切削時，刀具能夠自由改變運動軌跡，從而實現複雜形體的切削加工，使早畢加工靈活性增強。
13樓：費嵩宇
車削的切削過液乎程比刨削快，原因尺告是車削的刀具具有更高的切削速度和切削力，而且刀具的刃口更小，可以更有效地切削材料。此外，車削可以提供更精確的尺寸和更精細的表面粗糙度，這鬧困悉使得車削更適用於加工精密零件。
14樓：一一別點我一一
車咐雹削是一種被廣泛應用於機械加工的切削方式，它與刨削有著明顯的區別。首先，車削採用刀具作為切削慎簡敗工具，其次，車削可以實現高精度切削，因此可以獲得更精確的表面精度。此外，寬顫車削可以切削複雜結構的零件，而刨削只能切削簡單的零件，另外，車削的切削力更大，而刨削的切削力較小。
最後，車削的切削速度更快，而刨削的切削速度較慢。
下列關於切削運動的說法正確的是：
15樓：森森的美麗日記
a.外圓車削逗純空時工件旋轉運動是主運動。
b.主運動和進給運動可以由刀具單獨完成。
c.主運動只能有乙個。
d.平面刨削時刀具直線往復運動是進給褲叢運動。
正確答案：外圓車削時工件旋轉運動是主運動；主運動和進給運動可以由刀山瞎具單獨完成；主運動只能有乙個。
和車削加工一樣，銑削過程中，削切的速度是變化的。（）
16樓：閒風自適
和車削加工一樣察叢攜，銑削過程中，削切的速度是變化鄭液的。（）
a.正確。b.錯誤敗伏。
正確答案：a
金屬切削過程中最有可能發生( )。
17樓：摩羯
金屬切削過程中最有可能發生眼睛受傷事故。
一、危險因素
1、在起吊，裝夾，拆卸工件時，儘量使用行車，使用行車起吊時，必須檢查是否已經把所有緊固螺絲壓板或者卡爪鬆開，如果起吊工件相對較大，必須考慮起吊鋼絲繩的最大承載極限，另外必須熟悉該行車的前後左右按鈕，在不熟悉的情況下，請務必使用點動，不要直接開走。否則將會發生極為茄山嚴重的安全事故。
2、任何機床只有兩種加工工作方式：旋轉或往復運動，車床是工件在旋轉刀具做徑向或軸向切削，鑽床是刃具在旋轉，主軸做軸向鑽孔，鏜床是刀具在旋轉，鏜軸做軸向運動切削，刨床是工件固定，刀具做往復直線運動，在機床處於運轉工作狀態時。
不論它是往復運動還是迴轉切削，絕對不允許用手帶手套或者用紗布紗頭去擦拭接顫敏中觸加工平面，一旦捲入機床運動部分，操作者就會有生命危險。
二、如何自我保護。
長期使用切削液，進行金屬加工的工人，可能周圍的環境會對操作工人的健康產生一定的影響。因此，無論是工廠，或者操作工人都拿巧應該要注意自我的防護，工廠應當進行適當的培訓以及提供保護的裝置以及服裝。
在金屬加工的過程中，有可能對操作工人健康產生負面影響的物質主要有：在切削液或者清洗劑裡面的化學成分、飛濺的金屬碎屑和切削液、鋒利的刀具、高溫工件有可能燒傷操作工人的**以及機床切削過程中的嘈雜音等物質也有可能會對操作工人的健康不利。所以在進行金屬加工的過程中，進行自我的保護是非常有必要的。
那麼，在使用切削液的過程中如何進行自我保護呢？第一，可以佩戴手套、防護套袖、圍裙、護目鏡或者是面罩、帽子、防腐蝕的衣服等都是保護自己的好幫手。如果在一些不能佩戴手套進行金屬加工的工序上，操作工人自己應該要更加小心。
第二，佩戴口罩，進行呼吸防護，防止使用金屬切削液過程中油霧、煙霧通過呼吸道進入到人體中。
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