1樓：匿名使用者
同種材料 產品滲碳後表面碳濃度與表面碳濃度選擇的淬火溫度是有所區別？即的淬火溫度低昌橘些，淬火溫度高些 。但相差不是太大，金相組織的變化和結果不甚明顯。
但如果念迅磨是「同種材料 產品滲碳後表面仔鬥碳濃度與表面碳濃度選擇的淬火溫度是否有所區別？」其意義要大很多。
2樓：匿名使用者
我認為滲碳淬火的目的是獲得耐磨的高硬度表面硬化層豎山，低碳鋼滲碳後一般在兩相區淬火，淬火前滲碳層應避免網狀碳化物和粗大碳化物的存在，如餘凳中果滲碳層碳含量過高往往會形成此類缺陷，該類缺陷存在時不是通過調整淬火溫度來解決，而是通過高溫回粗跡火或球化退火使碳化物呈細小球狀或網狀碳化物消失，再進行兩相區加熱淬火，彌散分佈的未溶碳化物可起到第二相強化的作用，可以提高耐磨性，因此對滲碳層滲濃度不同時不是簡單調整淬火溫度，而是根據實際情況採取對應措施。
3樓：匿名使用者
碳化物析不出，帕運是不是很高啊？我支援2樓。但是採用中間工藝後面還要熱處理支援4樓。
4樓：匿名使用者
支援4樓，碳含量高的溫度要高些，防止碳化物過多析出。
理論上，滲碳淬火產品的表面碳含量應該是多少。
5樓：
摘要。.你好，不同行業齒輪滲碳淬火後表面碳含量要求不一樣，課本中、標準中僅僅是籠統的範圍。
國外很多公司會在自己的技術標準中明確表面含碳量要求。
因為合金元素對共析點(含碳量)有影響，所以，一般滲碳鋼：mn-cr系；cr-mo系。
理論上，滲碳淬火產品的表面碳含量應該是多少。
你好，從國標上看到說是共析點 到共析點+，.你好，不同行業齒輪滲碳淬火後表面碳含量要求不一樣，課本中、標準中僅僅是籠統的範圍。2.
國外很多公司會在自己的技術標準中明確表面含碳量要求。3.因為合金元素對共析點(含碳量)有影響，所以，一般滲碳鋼：
mn-cr系；cr-mo系。
像20crmnmo這種材料含量也就是c應該達到多少。
20crmnmo，執行標準：gb/t3077-1999化學成分（%）碳 c ：
滲碳的目的是什麼?滲碳後為什麼要進行淬火加低溫回火?
6樓：
滲碳是針對低碳鋼(碳素鋼或合金鋼)進行的一種化學熱處理工序。
滲碳目的是提高工件表面碳濃度，以便淬火後達到提高表面硬度和耐磨性的目的。
有些工件，如機器軸類件，齒輪等，要求部分工作表面(軸承位，花鍵位或齒輪齒面)具有高硬度高耐磨性，同時又要求心部具有較高的抗衝擊效能，以承受衝擊載荷。
利用低碳鋼加滲碳淬火處理，就可以較好的達到這個目的：低碳鋼心部抗衝擊效能較高，表面滲碳後經淬火處理，硬度和耐磨性提高。
滲碳後淬火加低溫回火是達到表層高硬度的熱處理方式，淬火後低溫回火，表層得到回火馬氏體組織，硬度可在hrc55-60,耐磨性達到較高水平。
碳濃度對滲碳淬火工件使用壽命的影響
7樓：
摘要。答：滲碳淬火工件的使用壽命與碳濃度有關。
碳濃度越高，滲碳淬火工件的使用壽命越長。碳濃度越低，滲碳淬火工件的使用壽命越短。這是因為碳濃度越高，滲碳淬火工件的抗疲勞效能越好，耐磨效能越好，抗腐蝕效能越好，使用壽命越長。
要解決這個問題，首先要確定滲碳淬火工件的碳濃度，然後根據工件的使用要求，選擇合適的碳濃度，以保證工件的使用壽命。其次，要採用合理的滲碳淬火工藝，以保證工件的碳濃度穩定，以及滲碳淬火工件的質量。最後，要定期檢查滲碳淬火工件的碳濃度，以確保工件的使用壽命。
答：滲碳淬火工件的使用壽命與碳濃度有關。碳濃度越高，滲碳淬火工件的使用壽命越長。
碳濃度越低，滲碳淬火工件轎簡的使用壽命越短。這此歷是因為碳濃度越高，滲碳淬火工件的抗疲勞效能越好，耐磨效能越好，抗腐蝕效能越好，使用壽命越長。要解決這個問題，首先要確定滲碳淬火工件的碳濃度，然後根據工件的使用要求，選擇合適的碳濃度，以保證工件的使用壽命。
其次，要採用合閉扒褲理的滲碳淬火工藝，以保證工件的碳濃度穩定，以及滲碳淬火工件的質量。最後，要定期檢查滲碳淬火工件的碳濃度，以確保工件的使用壽命。
可不可以再具體的闡述一下呢？
針對這個問題，我們可以說，滲碳淬火殲枯工件的使用壽命與碳濃度有關。碳濃度越高，滲碳淬火工件的使用壽命就越長。這是因為，碳濃度越高，滲碳淬火工件的抗疲勞效能就越好，從而延長了其使用壽命。
此外，碳濃度還會影響滲碳淬火工件的硬度和強度。碳濃度越高，滲碳淬火工散仿件的硬度和強度就越高，從而提高了其耐磨性和抗衝擊性，從而延長了其使用壽命。另外，碳濃度還會影響滲碳淬火工件的熱穩定性。
碳濃度越高，滲碳淬火工件的熱穩定性就越高，從而提高了其耐熱性，從而延長了其使用壽命。總之，碳濃度對滲碳淬火工件的使用壽命有著重要的影響，碳濃度越氏掘洞高，滲碳淬火工件的使用壽命就越長。因此，在滲碳淬火工件的製造過程中，應該控制碳濃度，以保證滲碳淬火工件的使用壽命。
求滲碳淬火時的滲碳深,避免氧化皮
8樓：
摘要。親親您好，求滲碳淬火時的滲碳深，避免氧化皮的方法是：氣體滲碳，爐氣中不可避免地含有o2、h2o、co2等氣體。
當爐子氣氛中上述組分含量較高，或爐子密封不好，有空氣侵入，或零件表面有嚴重的氧化皮時，在滲碳過程中都將發生內氧化。
求滲碳淬火時的滲碳深，避免氧化皮。
親親您好，求滲碳陵碰淬火時的滲碳深，避免氧化皮的方法是：氣體滲州盯碳，爐氣中不可避免地含有o2、h2o、co2等氣體。當爐子氣氛中上述組分含量較高，或爐子密封不好，有空氣侵入，或零件表面有嚴重的氧化皮時，在滲碳過程中都將發冊汪和生內氧化。
那用啥方法能避免。
在材料一定的情況下，最有效的控制方法是減少氧氣的攝入量和縮短工藝時間。
為什麼滲碳採用低碳鋼來能提高表面強度和硬度表面淬火採用中碳鋼來提高表面強
9樓：
親！您好，很高興為您解答<>
親為什麼滲碳採用低碳鋼來能提高表面強度和硬度表面淬火採用中碳鋼來提高表面強原因如下：滲碳的主要目的就是提高鋼的表面或表層含碳量，在後續淬火時獲得高的硬度和耐磨性，適用於低碳鋼（效果好），也可用於中碳鋼，高碳鋼很少用（效能提公升效果差）。
如果中高碳鋼零件表面出現氧化脫碳現象，可以通過滲碳進行修復。兩種都是熱處理工藝，目的都是為了最終增加表面硬度，增強耐磨性。滲碳一般用於中低碳鋼，而且滲碳後必須進行表面淬火，滲碳是表面淬火熱處理的前一道工序。
滲碳熱處理一般不單獨使用，都是與淬火配合使用。中高碳鋼可以直接進行表面淬火熱處理，來獲得表面硬度及高耐磨性。希望我的能幫助到您<>
請問您還有其它問題需要諮詢嗎？
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