1樓：曉淡
也稱中空吹塑，一種發展迅野帶速的塑料加工方法。吹塑工藝在第二次世界大戰期間，開始用於生產低密度聚乙烯小瓶。50年代後期，隨著高密度聚乙烯的誕生和吹塑成型機的發展，吹塑技術得到了廣泛應用。
中空容器的體積可達數千公升，有的生產已採用了計算機控制。適用於吹塑的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等，所得之中空容器廣泛用作工業包裝容器。根據型坯製作方法，吹塑可分為擠出吹塑和握脊州注射吹塑，新發展起來的有多層吹塑和拉伸吹塑。
熱塑性樹脂經擠出或注射成型得到的管狀塑料型坯，趁熱（或加熱到軟化段蔽狀態），置於對開模中，閉模後立即在型坯內通入壓縮空氣，使塑料型坯吹脹而緊貼在模具內壁上，經冷卻脫模，即得到各種中空製品。
什麼是中空吹塑？
2樓：弓谷蘭
中空吹源兆塑成型與一般的中空製品喊裂豎吹塑成型方法相類似，採用hmwhdpe高強度塑料生產，成型速度快，產品***，具有高強度，高剛度，非常長的使用壽命，一般吹塑托盤的使用壽命可以達到5~10年，同時可以在-40~40℃的環境下穩定工作。其產品的動載可以達到3t以上，抗彎強度均達到較高的水平。是一些需要長壽命，高強度使用環境的首選托盤，目前其**比其他的塑料托盤高，因為其使用壽命特別長鄭大，所以它的價效比是所有托盤中最高的。
這種方法隨著成型裝置**的大幅度降低，將會在近年內獲得較快的發展。將對於節約有限的石油資源與節省物流成本具有較大的優勢。
3樓：記16752趾汲
一般情況下，日用品、化妝品包裝容器、藥用塑料瓶等等，都是中空吹塑出來的。用於中空吹塑的塑料品種有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、線形聚酯、聚碳酸酯、聚醯胺、醋酸纖維素和聚縮醛樹脂等。其中高密度聚乙烯的消耗量佔首位。
它廣泛應用於食品、化工和處理液體的包裝。高分子量聚乙烯適用於製造大型燃料醝罐和桶等。聚氯乙烯因為有較好的透明度和氣密性，所以在化妝品和指如洗滌劑的包裝方面唯譽啟得到普遍應用。
隨著無毒聚氯乙烯樹脂和助劑的開發，以及拉伸吹塑技術的虛巧發展，聚氯乙烯容器在食品包裝方面的用量迅速增加，並且已經開始用於啤酒和其它含有二氧化碳氣體飲料的包裝。
中空吹塑的特點
4樓：溜冰小屋
吹塑用的模具只有陰模 ( 凹模 ) 與注塑成型相比，裝置造價較低，適應性較強，可成型效能好 ( 如低應力 ) 可成型具有複雜起伏曲線 ( 形狀 ) 的製品。吹塑成型起源於 19 世紀 30 年代。直到 1979 年以後，吹塑成型才進入廣泛應用的階段。
這一階段，吹塑級的塑料包括：聚烯烴、工程塑料與彈性體；吹塑製品的應用涉及到汽車、辦公裝置、家用電器、醫療等方面；每小時可生產 6 萬個瓶子也能製造大型吹塑件 ( 件重達 180kg) ，多層吹塑技術得到了較大的發展； 吹塑裝置已採用微機、固態電子的閉環控制系統，計算機 cae/cam 技術也日益成熟；且吹塑機械更專業化、更具特色。
中空吹塑工藝有怎樣的優點？
5樓：小月愛你
中空吹塑成型工藝具有成型簡單、生產效率高、產品成本低、操作簡便等特點。包裝容器從容量幾毫公升的眼藥水瓶到容量幾千公升的儲運容器均可採用吹塑成型方法生產。用於中空吹塑成型的塑料有：
聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、熱塑性聚酯、聚醯胺、醋酸纖維素等，其中又以聚乙烯的使用為最廣泛。
擠出吹塑模具一般由具有垂直分型面的兩半模構成，裝在合模架上，模具上配備有進氣杆或進氣針，擠出機擠出熔融型坯，然後吹塑模合模，夾住型坯，同時進行吹脹，經保壓冷卻、定型後放掉型坯內的空氣，開模脫出塑件。這種成型方法的特點是裝置和模具結構簡單，成本低。
6樓：小皓粉絲團
真空成型是將熱塑性塑料坯材(通常是片材或板材)固定在模具上，使其加熱至軟化狀態，採用真空幫浦將坯材與模具之間的空氣抽掉，藉助大氣壓力使坯材緊貼模具成型表面而成為塑件，待塑件充分冷卻後，再用壓縮空氣吹出塑件。
真空成型的優點是不需整副模具，只用單個凸模或凹模，模具結構簡單，製造成本。
低廉，塑件結構清晰，鮮明細緻，可以成型大型、薄壁、淺型塑件，而且還可以觀察塑件的。
成型過程。但易使塑件壁厚不均勻，尤其是模具上的凸凹部位，塑件相應部位的壁厚最。
薄；塑件結構拐角處為銳角時，在成型塑件上容易出現皺摺；塑件側面常出現拉伸和冷。
卻條紋；因真空成型所能產生的差壓很小(通常為0. ，故不能成型厚壁。
及深腔塑件。
中空吹塑的進氣形式很多，通常使用的有針吹法、頂吹法和底吹法三種。至於採用哪一種可根據裝置條件、成品尺寸和壁厚分佈的要求加以選擇。但是，不論採用哪一種形式，應以壓縮空氣中不包含油和水滴，其壓力足以吹脹型坯得到輪廓明顯和字母花紋清晰的製品為原則。
利用聚合物推遲高彈形變的松馳時間的溫度依賴性，在聚合物玻璃化溫度以上的tf附近，使聚合物半成品(管，中空異型材等)快速變形，然後保持形變，在較短時間內冷卻到玻璃化溫度或結晶溫度以下，使成型物的形變被凍結下來，這就是中空成型的粘彈性原理。
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