1樓：網友
切削螺紋螺距不對、亂牙：
原因：1） 螺紋全長上不正確。
程式不正確，正確程式設計。
系統電子齒輪比設定的不正確，重新打表設定；
機械受力變形，調整機械。
2) 螺紋區域性不正確。
由於車床絲槓本身的螺距區域性誤差(一般由磨損引起)，可更換絲槓或區域性修復。
3) 螺紋全長上螺距不均勻。
主軸竄動，軸向竄動等機械問題。
4) 螺紋前幾個和後幾個螺牙亂牙，其它的部分正常。
在螺紋切削開始及結束部分，一般由於公升降速的原因，會出現導程不正確的部分，考慮此因素影響，指令螺紋長度要比必須的螺紋長度要長；（可參考系統說明書）。
調整系統引數，在螺紋尾部，由於指數加減速控制，會造成一定距離的螺紋不均勻，且主軸轉速越高，螺距不均勻的長度越長。一般減少指數加減速時間常數的設定。但配置步進電機時，又會造成電機堵轉。
為了解決這個問題，可以選擇在g92螺紋切削迴圈時，x、z軸按直線加減速公升降速控制。（具體設定可參考系統說明書）。
2樓：摩根大通的憂傷
如果z相尺寸不存在偏差，建議檢查主軸編碼器，或者連線線，有無破損，主軸編碼器作用是精準的檢測出主軸轉速，系統會根據你的程式設定牙距，根據主軸轉速自動調節z相旋進速度。如果編碼器在某一時刻檢測不準確，會出現亂牙現象。如果編碼器損壞嚴重，系統無法接受到來自編碼器的反饋訊號，就會導致挑螺紋程式不會動。
3樓：匿名使用者
是不是程式錯了呀。
數控車床加工螺紋時候螺距不對怎麼辦？沒亂絲。
4樓：刺任芹
數控車床加工螺紋時候螺距不對說明數控車床的車螺紋轉速太高。一旦車螺紋轉速超過太多拖板運動將可能失步，失步後就會造成前後螺距的不等。出現這種情況時降低螺紋轉速即可解決此問題。
螺紋加工採用切削、車削、銑削、磨削等工藝對工件進行加工的工藝，一般指用成形刀具或磨具在工件上加工螺紋的方法，主要有車削、銑削、攻絲、套絲、磨削、研磨和旋風切削等。
車削、銑削和磨削螺紋時，工件每轉一轉，機床的傳動鏈保證車刀、銑刀或砂輪沿工件軸向準確而均勻地移動乙個導程。在攻絲或套絲時，刀具與工件做相對旋轉運動，並由先形成的螺紋溝槽引導著刀具做軸向移動。
用成形車刀車削螺紋，由於刀具結構簡單，是單件和小批生產螺紋工件的常用方法；用螺紋梳刀車削螺紋，生產效率高，但刀具結構複雜，只適於中、大批量生產中車削細牙的短螺紋工件。
我用數控車床車普通螺紋結果一邊大一邊小，造成現象的可能是什麼原因
5樓：
摘要。親親您好<>
可能是以下原因造成的：1.刀具磨損不均勻，導致切削力不平衡，進而導致螺紋直徑大小不一致。
2.夾緊力不均勻，導致工件在車削過程中移動或者晃動，進而導致螺紋直徑大小不一致。3.
數控程式編寫錯誤，導致車削深度或者速度不均勻，進而導致螺紋直徑大小不一致。4.工件材料不均勻，導致切削力不平衡，進而導致螺紋直徑大小不一致。
我用數控車床車普通螺紋結果一邊大一邊小，造成現象的可能是什麼原因。
親親您好<>
可能是以下原因造成的：1.刀具磨損不均勻，導致切削力不平衡，進而導致螺紋直徑大小不一致。
2.夾緊力不均勻，導致工件在車削過程中移動或者凱猛晃動，進而盯鋒橋導致螺紋直徑大小不一致。3.
數控程式編寫錯誤，基寬導致車削深度或者速度不均勻，進而導致螺紋直徑大小不一致。4.工件材料不均勻，導致切削力不平衡，進而導致螺紋直徑大小不一致。
該控制系統能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規定的程式，並將其解碼，用**化的數字表示，通過資訊載體輸入數控裝置。經運算處理由數控裝置發出各種控制訊號，控遊態制機床的動作，按圖紙要求的形狀和尺寸，自動地將零件加工出來。數控機床較好地解決了複雜、精密神稿源、小批量、多品種的零件加工問題。
親祝您生活愉敬殲快。希望我的對您有幫助！
車床車螺紋鬆了怎麼補救
6樓：
摘要。你好老闆：車床車螺紋鬆了是加工中常見的問題，需要進行一定的補救措施。
以下是一些可能的解決辦法：使用螺釘錐恢復螺紋：如果螺紋鬆動不是非常嚴重，可以採用螺釘錐（或螺紋復修工具）重新切削和修整螺紋，以恢復其緊固和連線作用。
需要注意的是，使用螺釘錐進行修補時，要保持正確的方向、深度和速度，並根據材料的硬度調整切削力度。使用補丁焊補救：如果螺紋受損比較嚴重，可以考慮使用補丁焊進行填補和修補，以恢復螺紋的強度和緊固能力。
需要注意的是，選擇合適的補丁焊材料和焊接方法，保持良好的清潔性和熱控制能力，以避免熱變形和硬度不足等問題。更換螺紋零件：如果螺紋毀壞比較嚴重，或者無法進行有效的修補和恢復，可以考慮更換螺紋零件，以保證機器正常工作和穩定效能。
需要注意的是，選擇正確的螺紋零件和規格，保持其與其他部件的協調性和相容性，以確保整機的安全性和可靠性。
你好老闆：車床車螺紋鬆了是加工中常見的問題，需要進行一定的補救措施。以下是一些可能的解決辦法：
使用螺釘錐恢復螺紋：如果螺紋鬆動不是非常嚴重，可以採用螺釘錐（或螺紋復修工具）重新切削和修整螺紋，以恢復其緊固和連線作用。需要注意的是，使用螺釘錐進行修補時，要保持灶悉正確的方向、深度和速度，並根據材料的硬度調整切削力度。
使用補丁焊補救：如果螺紋受損比較嚴重，可以考慮使用補丁焊進行填補和修補，以恢復螺紋的強度和緊固能力。需要注意的是，選擇合適的補丁焊材料和焊接方法，保持良好的清潔性和熱控制能力，以避免熱變形和硬度不足等問題。
更換螺紋零件：如果螺紋毀壞比較嚴重，或者無法進行有效的修補和恢復，可以考慮更換螺紋零件，以保證機器正常工作和穩定效能。需要注意的是，選擇正確的螺紋零件和規格，保持其與其他部件的協調搏辯岩基御性和相容性，以確保整機的安全性和可靠性。
以上方法僅供參考，具體應用時需要根據實際情況進行選擇和調整，以達到最佳的修補效果和機器效能。需要注螞知意的是，在加工過程中，儘量保持機器謹物耐的正常使用、維護和保養，以減祥春少螺紋鬆動和損壞的風險。
你好老闆：還有什麼疑問嗎？都可以幫你。
數控車床車螺紋時亂牙，數控車床車螺紋時亂牙
車床 主軸上有個主軸編碼器,它檢測到的資料經cnc計算處理後再將計算好的走刀資料傳送至伺服電機執行走刀,所以亂牙就是主軸旋轉一圈，進刀沒有隨時跟進走動一個螺距.根據公式 f s p 式中 p螺距，編碼器是檢測位置和速度，隨時根據進刀位置來調整主軸的轉速.在程式沒有問題的情況下 1.有可能是編碼器的問...
數控車床螺紋刀是怎麼對刀的，數控車床車螺紋，螺紋深度怎麼計算
大陶學長 對刀時把刀尖手搖到螺紋起點的平面，用眼睛看和平面保持一條線上，輸入z0，誤差一點沒關係，x和鏜孔刀一樣對刀。在初次裝夾螺紋刀時會發生螺紋刀刀尖與工件反轉中心不等高現象，一般常見於焊接刀，因為製作粗糙，刀杆尺度不準確，中心高需加墊片進行調整，中心凹凸影響刀具車削後的實踐幾許視點。裝刀時刀尖角...
數控車床加工的時候x向的尺寸越車越小是哪裡的問題
我憑個人點小經驗分析下，如果解答不對的話，看到的高手別見笑，歡迎指正！假設系統如給驅動器4000個脈衝數，驅動器接收到4000個脈衝數，並指揮電機執行4000個脈衝，電機執行了4000個脈衝 同時帶動車床中拖板作直線運動 並且反饋給了驅動器。這個過程是伺服單元工作的過程，1，系統類故障 可能性不大，...