1樓：假面
1. 鑽頭的種類有很多，由於其用途不同所以它的種類和材質也不同。一般常用的鑽頭主要有麻花鑽、扁鑽、中心鑽、深孔鑽和套料鑽。
擴孔鑽和鍃鑽雖不能在實體材料上鑽孔,但習慣上也將它們歸入鑽頭一類。
2. 例如普通麻花鑽的鑽頭材質為高速工具鋼 也就是我們常說的白鋼、鋒鋼它的特點是，韌性好 不易斷， 適合加工硬度較低但塑性大的材料，w9呢是硬質合金的一種。
它的特點是紅硬性好，耐磨損，但是容易斷 比較適合加工硬度高，脆性大的材料。總之，鑽頭的材質，主要是根據使用的場合，用途以及加工的材料，來確定的。加工的材質不同使用的鑽頭也不同，鑽頭的質量效能也不同，因此不能一概而論。
2樓：匿名使用者
如何辨別鑽頭質量的好壞？
鑽頭是用以在實體材料上鑽削出通孔或盲孔，並能對已有的孔擴孔的刀具。常用的鑽頭主要有麻花鑽、扁鑽、中心鑽、深孔鑽和套料鑽。擴孔鑽和鍃鑽雖不能在實體材料上鑽孔,但習慣上也將它們歸入鑽頭一類。
鑽頭的材質
印製板鑽孔用鑽頭一般都採用硬質合金，因為環氧玻璃布復銅箔板對刀具的磨損特別快。所謂硬質合鑽頭金是以碳化鎢粉末為基體，以鈷粉作粘結劑經加壓、燒結而成。通常含碳化鎢94％，含鈷6％。
由於其硬度很高，非常耐磨，有一定強度，適於高速切削。但韌性差，非常脆，為了改善硬質合金的效能，有的採用在碳化基體上化學汽相沉積一層5～7微米的特硬碳化鈦（tic）或氮化鈦（tin），使其具有更高的硬度。有的用離子注入技術，將鈦、氮、和碳注入其基體一定的深度，不但提高了硬度和強度而且在鑽頭重磨時這些注入成份還能內遷。
還有的用物理方法在鑽頭頂部生成一層金剛石膜，極大的提高了鑽頭的硬度與耐磨性。硬質合金的硬度與強度，不僅和碳化鎢與鈷的配比有關，也與粉末的顆粒有關。超微細顆粒的硬質合金鑽頭，其碳化鎢相晶粒的平均尺寸在1微米以下。
這種鑽頭，不僅硬度高而且抗壓和抗彎強度都提高了。為了節省成本現在許多鑽頭採用焊接柄結構，原來的鑽頭為整體都是硬質合金，現在後部的鑽柄採用了不鏽鋼，成本大大下降但是由於採用不同的材質其動態的同心度不及整體硬質合金鑽頭，特別在小直徑方面。
鑽頭的使用
（1）鑽頭應裝在特製的包裝盒裡，避免振動相互碰撞。
（2）使用時，從包裝盒裡取出鑽頭應即裝到主軸的彈簧夾頭裡或自動更換鑽頭的刀具庫裡。用完隨即放回到包裝盒裡。
（3）測量鑽頭直徑要用工具顯微鏡等非接觸式測量儀器，避免切削刃與機械式測量儀接觸而被碰傷。
（4）某些數控鑽床使用定位環某些數控鑽床則不使用定位環，如使用定位環的其安裝時的深度定位一定要準確，如不使用定位環其鑽頭裝到主軸上的伸長度要調整一致，多主軸鑽床更要注意這一點，要使每個主軸的鑽孔深度要一致。如果不一致有可能使鑽頭鑽到檯面或無法鑽穿線路板造成報廢。
（5）平時可使用40倍立體顯微鏡檢查鑽頭切削刃的磨損。
（6）要經常檢查主軸和彈簧夾頭的同心度及彈簧夾頭的夾緊力，同心度不好會造成小直徑的鑽頭斷鑽和孔徑大等情況，夾緊力不好會造成實際轉速與設定的轉速不符合，夾頭與鑽頭之間打滑。
（7）定柄鑽頭在彈簧夾頭上的夾持長度為鑽柄直徑的4～5倍才能夾牢。
（8）要經常檢查主軸壓腳。壓腳接觸面要水平且與主軸垂直不能晃動，防止鑽孔中產生斷鑽和偏孔。
（9）鑽床的吸塵效果要好，吸塵風可降低鑽頭溫度，同事帶走粉塵減少摩擦產生高溫。
（10）基板疊層包括上、下墊板要在鑽床的工作臺上的一孔一槽式定位系統中定位牢、放平。使用膠粘帶需防止鑽頭鑽在膠帶上使鑽頭粘附切屑，造成排屑困難和斷鑽。
（11）訂購廠商的鑽頭，入廠檢驗時要抽檢其4％是否符合規定。並100％的用10～15倍的顯微鏡檢查其缺口、擦傷和裂紋。
（12）鑽頭適時重磨，可增加鑽頭的使用和重磨次數，延長鑽頭壽命，降低生產成本和費用。通常用工具顯微鏡測量，在兩條主切削刃全長內，磨損深度應小於0.2mm。
重磨時要磨去0.25mm。普通的定柄鑽頭可重磨3次，鏟形頭（undercut）的鑽頭可重磨2次。
翻磨過多其鑽孔質量及精度都會下降，會造成線路板成品的報廢。過度的翻磨效果適得其反。
（13）當由於磨損且其磨損直徑與原來相比較減小2％時，則鑽頭報廢。
（14）鑽頭引數的設定在一般情況下，廠商都提供一份該廠生產鑽頭的鑽孔的轉速和下速的參數列，該引數僅僅是參考，實際還要工藝人員經過實際使用得出一個符合實際情況的鑽頭的轉速和下速引數，通常實際引數與參考的引數有區別但是相差不會太多。
鑽頭規格以及種類都有哪些?
3樓：土巴兔裝修
一、鑽頭規格
鑽頭是一種旋轉而頭端有切削能力的工具,一般以碳鋼sk,或高速鋼skh2, skh3等材料經銑制或滾制再經淬火,回火熱處理後磨製而成,用於金屬或其它材料上之鑽孔加工,它的使用範圍極廣,可運用於鑽床、車床、銑床,手電鑽等工具機上使用。
鑽頭規格
下面介紹一下鑽頭規格：
各類鑽頭規格如下表
鑽頭規格180度：
鑽頭規格90度：
二、 鑽頭種類
a、依構造分類
(1)、整體式鑽頭：鑽頂、鑽身、鑽柄由同一材料整體制造而成。
(2)、端焊式鑽頭，鑽頂部位由碳化物焊接而成。
b、依鑽枘分類
(1)、直柄鑽頭：鑽頭直徑於ψ13.0mm以下，皆採用直柄。
(2)、錐柄鑽頭：鑽頭柄為錐度狀，一般其錐度均採用莫氏錐度。
c、依用途分類
(1)、中心鑽頭：一般用於鑽孔前打中心點用，前端錐面有60°, 75°, 90°等,車床作業時為了用尾座支,持應該用60°中心鑽與車床尾座頂心60°相配合。
(2)、麻花鑽頭: 為工業製造上使用最廣泛的一種鑽頭,我們一般使用的就是麻花鑽頭。
(3)、超硬鑽頭: 鑽身之前端或全部以超硬合金刀具材料製成,使用於加工材料之鑽孔加工。
(4)、油孔鑽頭: 鑽身有兩道小孔,切削劑經此小孔到達切刃部份,以帶走熱量及切屑,使用此鑽頭一般工作物旋轉,而鑽頭靜止。
(5)、深孔鑽頭:最早用於槍管及石包管之鑽孔加工,又稱為槍管鑽頭。深孔鑽頭為一直槽型,在一圓管中切除四分之一強的部份以產生刃口排屑。
(6)、鑽頭鉸刀: 為了大量生產之需要,其前端為鑽頭,後端為鉸刀,鑽頭直徑與鉸刀直徑只差鉸孔之裕留量,也有鑽頭於螺攻絲混合使用,故又稱為混合鑽頭。
(7)、錐度鑽頭: 當加工模具進料口時,可使用錐度鑽頭。
(8)、圓柱孔鑽頭: 我們稱其為沉頭銑刀,此種鑽頭前端有一直徑較小之部分稱為道杆。
(9)、圓錐孔鑽頭: 為鑽削圓錐孔之用,其前端角度有90°,60°等各種,我們使用的倒角刀就是圓錐孔鑽頭的一種。
(10)、三角鑽頭: 一種電鑽所使用之鑽頭,其鑽柄製成三角形之面,使夾頭可確實固定鑽頭。
機械加工質量具體包括哪些方面的內容？
4樓：夙寄竹苑嫣
機械加工質量具體包括：
1.加工精度
零件的加工質量是保證機械產品質量的基礎。聽見的加工質量包括零件的機械加工精度和加工表面質量是兩大方面。
所謂機械加工精度是指零件加工後實際幾何引數（尺寸、形狀和表面間的相互位置）與理想幾何引數的符合程度。符合程度越高，加工精度就越高。
零件的加工精度包含三方面的內容；尺寸精度、形狀精度和位置精度。
2.原始誤差
機械加工時，機床、夾具、刀具和工件所構成的一個完整系統，稱為工藝系統。加工誤差的產生是由於在加工前和加工過程中，工藝系統存在許多誤差因素，統稱為原始誤差。工藝系統的原始誤差主要包括：
（1）原理誤差：由於採用了近似的成形運動或近似的刀刃輪敦而產生的誤差。
（2）調整誤差：調整的作用主要是使刀具與工件之間達到正確的相對位置，由於調整不可能絕對準確，因而產生調整誤差。工藝系統的調整有兩種基本方式，即試切法和調整法。
（3）裝夾誤差：為定位誤差和夾緊誤差之和。
（4）測量誤差：與量具、量儀的測量原理、製造精度、測量條件（溫度、溼度、清潔度、振動、測量力等）以及測量技術水平等有關的誤差。
（5）夾具的製造誤差與摩擦：係指夾具上定位元件、導向元件、對刀元件、分度機構、夾具體等的加工誤差，夾具裝配後以上各種元件工作面間的相對尺寸、位置誤差、以及夾具在使用過程中工作表面的磨損。
（6）刀具的製造誤差與摩擦：刀具對加工精度的影響，隨刀具的種類不同而不同；採用定尺寸刀具（如鑽頭、鉸刀、鍵槽銑刀、鏜刀塊及圓拉刀等）加工時，刀具的尺寸精度直接影響工件的尺寸精度；採用成形刀具（如成形車刀、成形銑刀、成形砂輪等）加工時，刀具的形狀誤差、安裝誤差將直接影響工件的形狀精度；採用齒輪滾刀、花鍵滾刀、插齒刀等刀具展成加工時，刀具切削刃的幾何形狀及有關尺寸，也會直接影響加工精度；對於車刀、銑刀、鏜刀等一般刀具，其製造精度對加工精度無直接影響、但刀具磨損後，也會影響工件的尺寸精度及形狀精度。
（7）機床的製造：安裝誤差及磨損機床誤差是造成加工誤差的主要原始誤差因素。機床誤差主要包括機床主軸迴轉誤差、導軌導向誤差、內聯絡轉動鏈的傳動誤差以及主軸、導軌間的位置關係誤差幾個方面。
（8）工藝系統受力變形，切削加工時、由機床、刀具、夾具個工件組成的工藝系統，在切削力、加緊力以及重力等的作用下，將產生相應的變形，使刀具和工件在靜態下調整好的相互位置，以及切削成形所需要的正確集合關係發生變化、面造成加工誤差。
（9）工藝系統受熱變形，機械加工中，工藝系統受到切削熱、摩擦熱、環境溫度和輻射熱的影響將產生變形，使工件和刀具間的正確相對位置遭到破壞，造成加工誤差。
（10）殘餘應力重新分佈引起的變形，殘餘應力也稱內應力。在這一過程中，零件將會翹曲變形，原有的加工精度會逐漸喪失。
教學能力包括哪些方面，能力包括哪些方面？
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