1樓：用愷明勳
加工孔的機器精度要高，要用好的切屑液（鋁件專用，也可以用油，成本高些汪仿，漂亮很多），裝夾的夾具，最好鄭正用專用夾具，加工工藝，加工的刀具一定要鋒利，最好是絞刀或者鏜刀哦！
有需要與我溝通郵喊陵悔件：
2樓：以馨香空懋
車刀r角，有兩個作用：1.起耐磨性，2.起修光作用。
如果中心高，陸灶r角適當，后角合適，轉速與進給率比適當，還不能達到想要的粗糙度，建議刀具材質選用pcd(金剛石)刀片。
讓悉乎 粗糙度：在機械學中，粗糙度指加工表面上具有的較坦悉小間距和峰谷所組成的微觀幾何形狀特性。它是互換性研究的問題之一。
表面粗糙度一般是由所採用的加工方法和其他因素所形成的，例如加工過程中刀具與零件表面間的摩擦、切屑分離時表面層金屬的塑性變形以及工藝系統中的高頻振動等。由於加工方法和工件材料的不同，被加工表面留下痕跡的深淺、疏密、形狀和紋理都有差別。表面粗糙度與機械零件的配合性質、耐磨性、疲勞強度、接觸剛度、振動和雜訊等有密切關係，對機械產品的使用壽命和可靠性有重要影響。
一般壓鑄鋁合金零件的粗糙度多少？
3樓：惠企百科
1、鋁合金壓鑄成型工藝表面粗糙度。
一般為。2、壓鑄件尺寸公差。
依據國標gbt1804-m選取，公差等級。
一般按5級選取。
壓鑄可達到的光潔度。
但並非零件所有表面能。
達到，依據你進料位置和排氣位置，產品表面形成不等光潔度的面。
一般壓鑄鋁合金零件的粗糙度多少？
4樓：諾諾百科
1、鋁合金壓鑄成型工藝表面粗糙度一般為。
2、壓鑄件尺寸公差依據國標gbt1804-m選取，公差等級一般按5級選取。
壓鑄可達到的光潔度，但並非零件所有表面能達到，依據你進料位置和排氣位置，產品表面形成不等光潔度的面。
5樓：啥玩意兒
壓鑄可達到的光潔度，但並非零件所有表面能達到。
使用壓鑄件進行測試時，力學效能應符合gb / t15115的規定。用壓鑄件進行測試時，在指定位置切割的樣品的力學效能不應低於標準件的力學效能。 單件鑄造樣品為75％。
壓鑄零件的幾何形狀和尺寸應符合鑄造圖中指定的尺寸。鋁合金壓鑄模具的尺寸公差應符合gb6414的規定。 如有特殊規定和要求，應在圖紙上註明。
壓力鑄造的尺寸公差不包括鑄造間距。 壓鑄件需要加工時，加工餘量應符合gb / t11350的要求。
鋁板表面粗糙度3.2怎麼加工
6樓：
摘要。親親您好，鋁板表面粗糙度怎麼加工方法如下，請您參考：表面粗糙度車、鏜、鑽等加工方法。
一般意義是粗糙度ra值為。 ra的意思為表面粗糙度輪廓波峰到波谷的算術平均偏差。面粗糙度，ra的上 限值為 用去除材料方法獲得 的表面粗糙度，ra得 上限值為。
ra的意思為表面粗糙度輪廓波峰到波谷的算檔和術平均偏差。面粗糙度，ra的上 限值為 用去除材料旅茄方法獲得 的表面粗糙度，ra得 上限值為。
親親您好，拓展資料，粗糙化處理也是鋁型材加工中常用的方法，根據粗糙面的狀態不同可分為噴砂面和拉絲面嫌州，也就有了與之相對應的加工方法：噴砂和拉絲；噴砂和拉絲相比噴砂的歷史更長；金屬的噴砂有兩個目的，一是為了消除鋁型液者銀材表面的鏽蝕、焊渣、毛刺、汙漬等表面缺陷，在滿足這些要求的同時也對鋁型材表面進行了消光處理；二是通過噴砂在鋁型材表面得到一定粗糙度的砂紋效果，這種砂狀的效果既可以是功能性的也可以是裝飾性的；典型的功能用途是影印機和雷射印表機硒鼓的表面噴砂加工，更多的鬧宴是用於裝飾用途，特別是在鋁型材表面裝飾上噴砂加工用得非常普遍；
加工中心加工鋁材質怎麼提高表面光潔度
7樓：上海老崔
一般來說影響加工表面粗糙度的因素有機床、工件、夾具、刀具等諸因素。
1.機床 「cnc加工中心」其實是個蠻籠統的概念，對於不同用途的機床有不同的要求：
1）以鏜為主的，就要求主軸有較大的z方向運動尺寸和較好的精度。
2）以銑為主時，就要求主軸有較大的剛性和較大的功率。特別是以銑大平面為主時，主（z）軸應該相對xy平面能微量擺動，調整角度。
3）精密機床，則對所有傳動部件的檢測、反饋、執行部件有相應的要求。有些機床還對迴轉工作臺的分度精度有較高的要求。
4）高速機床則對主軸和運動部件的精度、潤滑、散熱有特殊要求。
5）什麼都能滿足要求的機床是沒有的。一般都是什麼都不能滿足要求的普通精度機床，加上乙個數控系統，加上乙個刀庫模組，或者多再加上乙個工作臺組成。
2.工件。1）鋁質工件含矽量的多少，會直接影響切削速度的選擇一般稱含矽量在6%以下為低矽鋁，含矽量6%~12%較中矽鋁，12%~22%的較高矽鋁。民用很少有含矽量大於23%的合金鋁。
2）對使用效能要去較高的鋁合金，除了含矽意外，還會有其他元素，也會影響加工。
3）工件坯料的製造工藝（如壓鑄或是鍛造）造成緻密度不同，同樣會直接影響加工表面質量。
4）工件由於結構要求，本身剛性較差，容易造成震動，就很難提高表面粗糙度。
3.夾具。會直接影響工件夾持後的剛性，也會對加工表面造成影響。
4.刀具。1）鋁件的精加工，刀具材料可選擇高速鋼、硬質合金、金剛石。
2）以直徑10公釐立銑刀，加工中矽鋁為例，主軸轉速：
高速鋼刀具 n = 6000~10000轉/分鐘。
硬質合金刀具 n = 18000~25000轉/分鐘。
金剛石刀具 n = 25000~35000轉/分鐘。
進給量： 公釐/刃。
精加工的切深：
立銑刀 徑向切深公釐左右，軸向切深1d。
面銑刀 軸向切深公釐左右，切寬，修光刃刀片軸向高公釐。
3）刀具應選大螺旋、大容屑槽的，一般為3刃或2刃。
4）刃長和刀具懸伸儘量短，刃尖最好帶一定的圓角。
5）有條件的話，主軸沿進到方向傾斜。
6）大直徑面銑刀銑平面必須帶修光刃刀片。
7）刀具做動平衡檢查。
5.精加工時的切削液，最好是油性的。
8樓：網友
採用pcb刀具，可以達到鏡面效果。你自己試試吧。一般來說，轉速越高越好，走刀放慢一點。
餘量留在左右。同時也要看你的鋁的材質。自己多試驗幾個引數。
因為刀具，床子，材料，切削液等因素，適合自己的才是最好的，我們講的都只能參考。
9樓：網友
轉速越高越好，進給一般按轉速來，通常是 mm/每轉。
10樓：線上稻草
放油精加工上鎢鋼刀具高轉速 採取逆銑加工的方式 可以亮的。
怎樣加工鋁件光潔度才好
11樓：過往的美好
1：是刃磨。要接觸面大。
2：要轉速高，可加冷卻液。
光切顯微鏡以光切法測量零件加工表面的微觀不平度。最高能判斷表面粗糙度，對於表面劃痕、刻線或某些缺陷的深度也可用來進行測量。光切法特點是在不破壞表面的情況下進行的。
是一種間接測量方法。
光潔度加工出來的好壞直接影響齒輪的精度，一般影響剃齒光潔度的因素有如下幾種：
1 剃前齒輪精度對剃齒後加工的精度影響非常大，一般情況剃前對齒輪精度要求應該是比剃齒後低一級，而且對齒距的要求比較高，因為剃齒因為機床沒有傳動鏈不是強迫傳動，對修正齒距的累積誤差的能力比較差，所以一般情況下，剃前工序儘可能的採用滾齒而不採用插齒。
2 留剃餘量應當適當。留剃餘量過小，精度達不到要求，但是餘量過大，又影響了剃齒的效率。有人做過實驗， 的齒輪，相對來說最合適。
在剃前工序精度做得比較好的情況下可以減小留剃的餘量。
3 剃齒的切削用量對光潔度影響也很大。一般來說合理的速度是90—110公尺/分，合理的走刀是70-120公釐/分，光整行程6-8次最為合適。
4 剃齒產生的齒形誤差也影響光潔度。經過實際加工經驗可知，刀具是正確的漸開線，剃後的齒輪不容易得到正確的漸開線，是有誤差的。相對來說用直齒剃刀加工斜齒輪，誤差比用斜齒剃刀加工斜齒輪要小（保證軸交角在10-15度的前提下）。
因為現在還無法計算出剃齒誤差的大小，所以一般齒形需要做不斷的修正，從而達到正確的要求。
12樓：網友
高光刀用的都是金剛石的，比如cd紋，批光刀。
13樓：網友
其它不說了，刀具選用鋁用三刃銑刀。
怎樣才能降低加工表面粗糙度
14樓：沛沛豬的母嬰小智慧
合理選擇切削速度。切削速度v 是影響表面粗糙度的乙個重要因素。加工塑性材料，如中、低碳鋼時，較低的切削速度易產生鱗刺，中速易形成積屑瘤，這會增大粗糙度。
避開這個速度區域，表面粗糙度值會減小。所以不斷地創造條件以提高切削速度，一直是提高工藝水平的重要方向。
粗糙度降低的方法和措施。
合理選擇進給量。進給量的大小直接影響工件的表面粗糙度，一般情況下，進給量越小，表面粗糙度就越小，工件表面越光潔。
合理選擇刀具幾何引數。前角和后角。增大前角，能使材料被切削時擠壓變形和摩擦減小，也使總切削抗力減小，利於排屑。
選擇合適的刀具材料。應選擇導熱效能好的刀具，以便及時傳遞切削熱，降低切削區塑形變形。此外，刀具應具有良好的化學效能，防止刀具與被加工材料產生親和作用，親和力過大時，極易產生積屑瘤和鱗刺，造成表面粗糙度過大。
選擇合適的切削液。正確選用切削液能顯著地減小表面粗糙度。切削液具有冷卻、潤滑、排屑與清洗作用。
另外可以採用增加相應工藝的辦法降低粗糙度，採用拋光、磨削、滾壓、研磨、豪克能技術，豪克能技術與其他工藝相比具有更好的加工效果，不汙染環境不損傷機床。
鋁合金消失模鑄造鑄件表面粗糙度一般多少
15樓：用心感悟回答老師
消失模鑄件尺寸精度可達ct7至9；加工餘量最多為至2mm，可大大減少機械加工的費用，和傳統砂型鑄造方法相比，可以減少40%至50%的機械加工時間。消失模鑄造工藝與其他鑄造工藝一樣，有它的缺點和侷限性，並非所有的鑄件都適合採用消失模工藝來生產，要進行具體分析。主要根據以下一些因素來考慮是否採用這種工藝。
如何給定加工零件的粗糙度值 10
如何給定加工零件的粗糙度值 類比法。考慮因素 同乙個零件上，工作表面比非工作表面的 ra或rz值小。摩擦表面比非摩擦表面，滾動摩擦表面比滑。動摩擦表面的ra或rz值小。運動速度高，單位面積壓力大，受交變載荷。作用的零件表面，以及最易產生應力集中的。溝槽，圓角部位應選用較小的粗糙度數值。要求配合穩定，...
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