1樓：匿名使用者
相對簡單的辦法是把所有的零件按仔激工藝和生產流程做出統計分析，形成神褲關鍵步驟，這樣你的加工能耗、材料費用基本可寫出（可攤出）單步標準，對應相應的費用即可！
如a零件有10個步驟或工藝流程上了 10臺裝置或者少於10臺、甚至是1臺，你對每個流程都有相應的能耗標準和費用標準，就可以對應加工的基礎成本來；
裝置折舊是對應財務計算的，那可以按財遊戚簡務標準來做，或者按使用壽命的工時折舊法計算，這也有個好處是可以分出使用成本，同時可以對使用裝置人作相應的績效考核；
基本工時與定額基本都有國家標準，那個值參照性非常強，只做上浮、完全使用或下浮即可；但這是產出，可模擬出相應銷的產值。
管理費用也是財務後面計算的，一般可參照出乙個相對的靜態值，這個值也是可以從財務歷史資料中測出；
說到底，成本的控制就是料（直接材料）、工（工序與工時）、費（直接費用）的控制；管理費用是相對滯後的費用，是最後加上去的。
大致如此！
2樓：匿名使用者
以熟練普通車工的勞動時間為依據比較合理。
機加工件旁豎的成本包括材料費，加工費，管理費，裝置折舊等。
綜合起來都和勞動時間關係很大。
控制成本咐遊就要提高效率。
效率高了衡啟銷成本自然降下來了。
3樓：匿名使用者
總消耗的平探是乙個非常苯的辦法。電費賀灶源的消耗是不難**的，就象一臺機床的運做時間就能計算出來。機床的保養可以定期的進行，如果需辯型要皂化油的話可以定期更換。
這樣可以大概進行成本的計算，因為這個東西有著不固定性。刀具可以定量，讓員工在用到的情況下小心工作，以減少禪態刀具的損壞量。因為刀具的壽命完全取決於員工工作的小心與大意來決定的。
4樓：匿名使用者
合理的加工精度迅戚能有效基談地降低加工的搏昌碰成本；熟練地操作，可以使產品的耗損降低；平均值，應該是較為好的**檢驗。
5樓：匿名使用者
1，機械類加工看是否是大批量定製，如果是的話，那麼可以將總消耗均攤到每一批產品上來確定成本。
**機械生產企業的製造成本控制
6樓：我
怎樣寫** 怎樣找** 看經常有人問這問題，總結下現在如何在網上找**與寫**等，具體方法見我qq空間裡的介紹。
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