1樓：可芮波
丁基橡膠是合成橡膠的一種，由異丁烯和少量異戊二烯合成。製成品不易漏氣，一般用來製造汽車、飛機輪子的內胎。丁基橡膠是異丁烯和異戊二烯的共聚物，它在1943年投入工業生產。
丁基橡膠英文：butyl rubber
丁基橡膠，簡稱iir，是isobutylene isoprene rubber的縮寫。具有良好的化學穩定性和熱穩定性，最突出的是氣密性和水密性。它對空氣的透過率僅為天然橡膠的1/7，丁苯橡膠的1/5，而對蒸汽的透過率則為天然橡膠的1/200，丁苯橡膠的1/140。
因此主要用於製造各種內胎、蒸汽管、水胎、水壩底層以及墊圈等各種橡膠製品。
1943年，美國埃索化學公司首先實現了工業化生產。此後，加拿大、法國、蘇聯等也相繼實現了丁基橡膠的工業化生產。80年代初，世界丁基橡膠生產能力約為650kt，佔合成橡膠總產量約5%。
丁基橡膠自實現工業化生產以來，原料路線、生產工藝以及聚合釜的結構形式一直變化不大，一般採用氯甲烷作稀釋劑，三氯化鋁作催化劑，控制這兩者的用量可以調節單體的轉化率。根據產品不飽和度的等級要求，異戊二烯的用量一般為異丁烯用量的，轉化率為 60%～90%。聚合溫度維持在－100℃（採用乙烯及丙烯作冷卻劑）。
丁基橡膠的聚合是以正離子反應進行的，反應溫度低，速度快，放熱集中，且聚合物的分子量隨溫度的公升高而急劇下降。因此，迅速排出聚合熱以控制反應在恆定的低溫下進行，是生產上的主要問題。聚合釜（見圖）採用具有較大傳熱面積並裝有中心導管的列管式反應器。
操作時借下部攪拌器高速旋轉，增大內迴圈量，從而保證釜內各點溫度均勻。
為改善丁基橡膠共混性差的缺點，1960年以來出現了鹵化丁基橡膠。這種橡膠是將丁基橡膠溶於烷烴或環烷烴中，在攪拌下進行鹵化反應制得。它含溴約 2%或含氯，分別稱溴化丁基橡膠和氯化丁基橡膠。
丁基橡膠鹵化後，硫化速度大大提高，與其他橡膠的共混性和硫化效能均有所改善，粘結性也有明顯提高。鹵化丁基橡膠除有一般丁基橡膠的用途外，特別適用於製作無內胎輪胎的內密封層、子午線輪胎的胎側和膠粘劑等。
2樓：廢品之家
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氯化丁基橡膠系由丁基橡膠溶液通入氯氣而製得，氯化發生在異戊二烯部分，且大部分為氯的取代反應，丁基橡膠具有的雙鍵基本上完全儲存下來，對應於每乙個異戊二烯雙鍵鏈節，大體上可取代乙個氯原子。
耐熱效能。氯化丁基橡膠耐熱效能良好，在高溫長時間下的降解相對較低。在121℃下長期老化時的效能顯然優於天然橡膠，氯化丁基橡膠的耐熱效能除與聚合物本身因素有關外，還與硫化體系和補強體系有關。
耐屈撓性。氯化丁基橡膠作為製造輪胎和減震製品的重要橡膠品種，其耐屈撓效能顯得十分重要。氯化丁基橡膠具有優良的耐熱效能，且硫化膠結構緊密，所以耐屈撓效能良好。
但另一方面，氯化丁基橡膠滯後損失較大，在動態下使用，生熱也較大，會降低其耐屈撓效能。
耐天候效能。
氯化丁基橡膠硫化膠的耐天候效能與填充劑的關係十分密切。炭黑是優良的耐紫外線配合劑。配用炭黑補強的氯化丁基橡膠硫化膠具有良好的耐天候效能。淺色硫化膠的耐天候效能較差。
氣透性。氯化丁基橡膠的氣透率極低，與丁基橡膠大致相同。在24℃時，氯化丁基橡膠的氣透率僅為丁苯橡膠的1/9、天然橡膠的1/4。
耐油性。氯化丁基橡膠不屬耐油橡膠，但通過適當配合可使硫化膠獲得一定的耐油性並具有實用價值。硫化越充分硫化膠的耐油效能越好。
此外，在氯化丁基橡膠中並用部分耐油橡膠，也能提高硫化膠的耐油性，如丁腈橡膠和氯丁橡膠等。
丁基橡膠和丁腈橡膠的區別
3樓：乾萊資訊諮詢
一、效能不同。
1、丁基橡膠。
氣體在聚合物等分散速度與聚合物分子的熱活動有關，丁基橡膠分子鏈中側甲基陳列密集，限制了聚合物分子的熱活動，因而透氣率低，氣密性好。
2、丁腈橡膠。
丁腈橡膠耐熱性較好，它的耐熱性比天然膠，順丁膠和丁苯膠好，長期使用溫度可達100度，120度可以用40天。
二、應用不同。
1、丁基橡膠。
廣泛應用於內胎、水胎、硫化膠囊、氣密層、胎側、電線電纜、防水建材、減震材料、藥用瓶塞、食品（口香糖基料）、橡膠水壩、防毒用具、粘合劑、內胎氣門芯、防腐蝕製品、碼頭船護旋、橋樑支承墊以及耐熱運輸帶等方面。
2、丁腈橡膠。
丁腈橡膠主要用於製作耐油製品，如耐油管、團檔腔膠帶、橡膠隔膜和大型油囊等，常用於製作各類耐油模壓制品，如o形圈、油封、皮碗、膜片、活門、波紋管、膠管、密封件、發泡等，也用於製作膠板和耐磨零件。
三、製作方法不同。
1、丁基橡膠。
1）淤漿法：淤漿法是以氯甲烷為稀釋劑，以h2o-alcl3為引發體系，在低溫(-100℃左右)下將異丁烯與少量異戊二烯通過陽離子聚合製得的。
2）溶液法：傳統的淤漿法合成丁基橡膠生產工藝技術成熟，但由於聚合反應溫度低，製冷裝置龐大，聚合釜連續運轉週期短，能耗高(1kg膠能量消耗約35～55mj)。為了能提高反應溫度，對用溶液法合成丁基橡膠進行了大量的研究。
2、丁腈橡塌衫膠。
丁腈橡膠製造普遍採用乳液聚合法，也有研究溶液聚蠢槐合法的。
天然橡膠和丁基橡膠哪個好？
4樓：幻想家愛休閒
天然橡膠更好。
丁基橡膠。是合成橡膠的一種，由異丁烯。
和少量異戊二烯合成。一般被應用於製作輪胎。在建築防水領域，丁基橡膠以環保的名號已經全面普及代替瀝青。
天然橡膠（nr）是一種以順-1，4-聚異戊二烯。
為主要成敏判分的天然高分子化合物，其成分中91%～94%是橡膠烴（順-1，4-聚異戊二烯），其餘為蛋白質、脂肪酸、灰分。
糖類等非橡膠物質。天然橡膠是應用最廣的通用橡膠。
通常我們所說的天然橡膠，是指從巴西橡膠樹上採集的天然膠乳。
經過凝固、乾燥等迅拿爛加工工序而製成的彈性固狀物。
天然橡膠是一種以順-1，4-聚異戊二烯為主要成分的天然高分子化合物，其橡膠烴（順-1，4-聚異戊二烯）含量在90%以上，還含有少量的蛋白質、脂肪酸、糖分及灰分等。
世界上約有2000種不同的植物可生產類似天然橡膠的聚合物，已從其中500種中得到了不同種類的橡膠，但真正有實用價值的是巴西三葉畝漏橡膠樹。
橡膠樹的表面被割開時，樹皮內的乳管被割斷，膠乳從樹上流出。從橡膠樹上採集的乳膠，經過稀釋後加酸凝固、洗滌，然後壓片、乾燥、打包，即製得市售的天然橡膠。天然橡膠根據不同的制膠方法可製成煙片、風乾膠片、縐片、技術分級幹膠和濃縮膠乳等。
標準橡膠或顆粒膠，是20世紀60年代發展起來的天然橡膠新品種。以前，通用的煙片、縐片、風乾片這幾種傳統產品不論在分級方法、製造方法上都是束縛著天然橡膠的發展。因此，馬來西亞。
於1965年開始實行標準橡膠計劃，在使用生膠理化效能分級的基礎上發展了顆粒橡膠的生產。
標準橡膠是指按機械雜質、塑性保持率、塑性初值、氮含量、揮發分含量、灰分含量、顏色指數等理化效能指標進行分級的橡膠。標準橡膠包裝也比較先進，一般用聚乙烯薄膜。
包裝，並有鮮明的標識，包的重量較小，易於搬動。馬來西亞包裝重為，我國規定為40kg。
丁基橡膠的成分都有什麼？
5樓：
丁基橡膠主衡茄棗要由異丁烯和異戊二烯兩種單體共聚而成，其中納薯異戊二烯含量很少，不同廠家的比例會有不同，異丁烯的比例在70%以上。異丁烯：cas 115-11-7；異戊二烯：
咐拆cas 78-79-5
防膠劑在丁基橡膠中的應用
6樓：網友
防膠劑是一種用於防止橡膠製品在加工過程中粘連的化學新增劑。丁基橡膠是一種常見的合成橡膠，由於其分子結構中含有較多的雙鍵和極性官能團，容易發生黏著現象，在加工過程中需要使用防膠劑進行處理。
在丁基橡膠中，常用的防彎凳膠劑包括硫醇類、羧李首酸類、磷酸鹽類等。這些化合物可以與丁基橡膠表面形成一層薄膜，並通過吸附作用將粘附在表面上的雜質和汙染物隔離開來，從而達到減少黏著現象、提高加工效率和產品質量的目的。
具體來說，在丁基橡膠製品生產過程中，通常會將防膠劑與其他助劑（如促進劑、硫化劑等）混合後新增到原料混煉機哪鬧數內進行預處理。此外，在實際應用時還需根據不同產品要求選擇適當型別和配比的防膠劑數量，並注意控制溫度、時間等因素以確保最佳效果。
總之，防膠劑在丁基橡膠製品生產中具有重要作用，可以有效降低黏著現象、提高加工效率和產品質量。
防膠劑在丁基橡膠中的應用
7樓：
防膠劑是一種新增劑，可用於丁基橡膠中以防止黏合現象發生。在橡膠加工和生產過程中，不同的橡膠混合物會因為化合物的黏性而黏在一起，這被稱為膠化或黏合現象。防膠劑的主要功能是減少或抑制橡膠物料膠化並提高其流動性，從而改善橡膠加工效能以及成品的品質。
防膠劑可以被用於各種型別的橡膠中，例如天然橡膠、丁基橡膠、氯丁橡膠等。對於丁基橡膠，防膠劑可以優化其特性，使得丁基橡膠在高溫下仍然具有優異的拉伸強度和耐熱效能，同時保持其優秀的耐油性和耐臭氧效能。在實際應用過程中，防膠劑的種類和新增量會因不同的丁基橡膠配方需求而有所不同，需要根據實際情況進行調整和適當的匯合。
防膠劑的廣泛使用可以有效地減少橡膠加工過程中的黏合現象，改善橡膠成品的效能和品質，同時提高生產效率。
為什麼合成丁基橡膠不用丁二烯
因為用異戊二烯 甲基, 丁二烯 做單體完成了工業化。丁二烯是可以合成丁基橡膠的，最早是用三氯化鋁在氯乙烷溶劑中將異丁烯和丁二烯共聚得到丁基橡膠的前身。現在丁基橡膠工藝有多種，常採用是將精製的異丁烯 與異戊二烯 在稀釋劑氯甲烷中配置成 的溶液，並驟冷到 這裡是氯甲烷溶液，不是水溶液 小學生容易搞錯 同...
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