1樓：sake灬清酒
1 樣塊 比較法 直接目測： ra>； 用放大鏡。
ra > 以表面粗糙度。
比較樣塊工作面上的粗糙度為標準， 用視覺法或觸覺法與被測表面進行比較，以判定被測表面是否符合規定； 用樣塊進行比較檢驗時，樣塊和被測表面的材質、加工方法櫻答氏應儘可能一致； 樣塊比較法簡舉蔽單易行，適合在生產現場使用 2 顯微鏡 比較法 ra < 將被測表面與表面粗糙度比較樣塊靠近在一起，用比較顯微鏡觀察兩者被放大的表面，以樣塊工作面上的粗糙度為標準，觀察比較被測表面是否達到相應樣塊的表面粗糙度；從而判定被測表面粗糙度是否符合規定。此方法不能測出粗糙度引數值 3 電動 輪廓儀 比較法 ra ： rz：
電動輪廓儀系觸針式儀器。測量時儀器觸針尖端在被測表面上垂直於加工紋理方向的截面上，做水平移動測量，從指示儀表直接得出乙個測量行程ra值。這是ra值測量最常用的方法。
或者用儀器的記錄裝置，描繪粗糙度輪廓曲線的放大圖，再計算ra或rz值。此類儀器適用在計量室。但可攜式電動輪廓儀可在生產現場使用 4 光切 顯微鏡 測量法 rz：
光切顯微鏡(雙管顯微鏡)是利用光切原理測量表面粗糙度的方法。從目鏡觀察表面粗糙度輪廓影象，用測微裝置測量rz值和ry值脊散。也可通過測量描繪出輪廓影象，再計算ra值，因其方法較繁而不常用。
必要時可將粗糙度輪廓影象拍照下來評定。光切顯微鏡適用於計量室 5 干涉 顯微鏡 測量法 rz： 干涉顯微鏡是利用光波干涉原理，以光波波長為基準來測量表面粗糙度的。
被測表面有一定的粗糙度就呈現出凸凹不平的峰谷狀干涉條紋，通過目鏡觀察、利用測微裝置測量這些干涉條紋的數目和峰谷的彎曲程度，即可計算出表面粗糙度的ra值。必要時還可將干涉條紋的峰谷拍照下來評定。干涉法適用於精密加工的表面粗糙度測量。
適合在計量室使用。
2樓：網友
有很多的態度喝喜酒都覺得。
粗糙度測量時，測量方向應垂直於表面的加工紋理方向。
3樓：科技王阿卓
粗糙度測量時，測量方向應垂直於表面的加工紋理方向。
a.正確。b.錯誤。
正確答案：a
常用表面粗糙度測量的方法有哪些？用在什麼場合？
4樓：深圳中圖儀器
測量奈米級粗糙度的時候可以用現代先進光學儀器-白光干涉儀。
白光干涉儀又叫做非接觸式光學3d表面輪廓儀，是以白光干涉掃瞄技術為基礎研製而成用於樣品表面微觀形貌檢測的精密儀器。利用光波干涉原理 將被測表面的形狀誤差以干涉條紋圖形顯示出來，並利用放大倍數高的顯微鏡將這些干涉條紋的微觀部分放大後進行測量，以得出被測表面粗糙度，可以輕鬆測量表面粗糙度。
白光測量的粗糙度範圍從到10μm別。面和線粗糙度測量，可確保的測量可靠性，不限制材質和形狀。廣泛應用於半導體制造及封裝工藝檢測、3c電子玻璃屏及其精密配件、光學加工、微納材料及製造等領域，可測從奈米到微公尺級別工件的粗糙度。
5樓：優可測
表面粗糙度通常是使用粗糙度儀來進行測量，粗糙度儀的種類有很多。
1、測量方式
測量方式一覽。
2、測量原理
測量原理一覽。
軟質材料選擇非接觸式粗糙度儀；
探針式粗糙度儀一般只能測量線粗糙度；
粗糙度＜的建議非接觸式粗糙度儀；
測量粗糙度精度排序：
原子力顯微鏡≥白光干涉儀＞雷射共聚焦顯微鏡＞探針式粗糙度儀＞景深疊加三維顯微鏡。
使用環境——實驗室/生產製造現場。
檢出效率——每天檢測量。
如果您對粗糙度的要求是 「高速度、高精度、有特殊應用場景」，可採用以壓電陶瓷為驅動的白光干涉儀am系列
以下是檢測超光滑超透鏡表面粗糙度案例分享：
使用優可測白光干涉儀am系列na500拍攝。
常用表面粗糙度測量的方法有哪些?用在什麼場合? 公差配合與技術測量
6樓：博林華製造
粗糙度是指工作已加工表面不光滑的程度。在切削加工過程中由進給而造成的切削痕跡是以波峰波谷形式出現，而峰谷高度很小，一般多為零點幾微公尺，因此表面粗糙度屬於零件表面的微觀形狀誤差。其測量方法：
1) 直接量法：利用光學、電動儀器對零件表面直接量取有關引數，確定粗糙度等級。
直接測量又分為接觸測量和非接觸測量。
2）比較測公升此量法：將被測表面與標準粗糙度樣板作比較，評定吵頌迅粗糙度等級。粗糙度樣板（又稱粗糙度標準塊）,是以不同的加工方法（車、刨、平銑、立銑、磨等）製成的櫻跡一組金屬塊。
3）印模法：此種方法多用於不能用儀器直接測量的或內表面，可用塑性材料作成塊狀的印模，貼合在被測表面上，待取下後貼合面上即複製出被測表面的輪廓狀況，然後對此印模進行測量，確定其粗糙度等級。
4）綜合測量法：它是利用被測表面的某種特徵來間接評定表面粗糙度的級別，而不能測峰谷不平高度的具體數值。
根據表面粗糙度測量方法是分析外圓加工時提高表面精度的方法
7樓：
根據表面粗糙度測量方法是分析外圓加工時提高表面精度的方法您好親，一、表面粗糙度的概念表面粗糙度是指加工表面具有的較小間距和微小峰谷的不平度。其兩波峰或兩波谷之間的距離（波距）很小（在1mm以下），它屬於微觀幾何形狀誤差。具體指微小峰谷z高低程度和間距s狀況。
一般按s分：s＜1mm 為表面粗糙度；1≤s≤10mm為波紋度；s＞10mm為 f 形狀。二、 vdi3400、ra、rmax對照表國家標準規定常用三個指標來評定表面粗糙度（單位為μm）：
輪廓的平均算術偏差ra、不平度平均高度rz和最大高度ry。在實際生產中多用ra指標。輪廓的最大微觀高度偏差ry在日本等國常用rmax符號來表示，歐美常用vdi指標。
下面為vdi3400、ra、rmax對照表。三、表面粗糙度形成因素表面粗糙度一般是由所採用的加工方法和其他因素所形成的，例如加工過程中刀具與零件表面間的摩擦、切屑分離時表面層金屬的塑性變形以及工藝系統中的高頻振動、電加工的放電凹坑等。由於加工方法和工件材料的不同，被加工表面留下痕跡的深淺、疏密、形狀和紋理都有差別。
四、表面粗糙度對零件的影響主要表現影響耐磨性。表面越粗糙，配合表面間的有效接觸面積越小，壓強越大，摩擦阻力越大，磨損就越快。影響配合的穩定性。
對間隙配合來說，表面越粗糙，就越易磨損，使工作過程中間隙逐漸增大；對過盈配合來說，由於裝配時將微觀凸峰擠平，減小了實際有效過盈，降低了連線強度。影響疲勞強度。粗糙零件的表面存在較大的波谷，它們像尖角缺口和裂紋一樣，對應力集中很敏感，從而影響零件的疲勞強度。
影響耐腐蝕性。粗糙的零件表面，易使腐蝕性氣體或液體通過表面的微觀凹谷滲入到金屬內層，造成表面腐蝕。影響密封性。
粗糙的表面之間無法嚴密地貼合，氣體或液體通過接觸面間的縫隙滲漏。影響接觸剛度。接觸剛度是零件結合面在外力作用下，抵抗接觸變形的能力。
機器的剛度在很大程度上取決於各零件之間的接觸剛度。影響測量精度。零件被測表面和測量工具測量面的表面粗糙度都會直接影響測量的精度，尤其是在精密測量時。
此外，表面粗糙度對零件的鍍塗層、導熱性和接觸電阻、反射能力和輻射效能、液體和氣體流動的阻力、導體表面電流的流通等都會有不同程度的影響。希望可以幫到您哦。
常用表面粗糙度測量的方法有哪些？用在什麼場合？
8樓：網友
光切法，用雙管顯微鏡測量。
9樓：網友
比較法將表面粗糙度比較樣塊根據視覺和觸覺與被測表面比較，判斷被測表面粗糙度相當於那一數值，或測量其反射光強變化來評定表面粗糙度(見雷射測長技術)。樣塊是一套具有平面或圓柱表面的金屬塊，表面經磨、車、鏜、銑、刨等切削加工，電鑄或其他鑄造工藝等加工而具有不同的表面粗糙度。有時可直接從工件中選出樣品經過測量並評定合格後作為樣塊。
利用樣塊根據視覺和觸覺評定表面粗糙度的方法雖然簡便，但會受到主觀因素影響，常不能得出正確的表面粗糙度數值。
觸針法利用針尖曲率半徑為 2微公尺左右的金剛石觸針沿被測表面緩慢滑行，金剛石觸針的上下位移量由電學式長度感測器轉換為電訊號，經放大、濾波、計算後由顯示儀表指示出表面粗糙度數值，也可用記錄器記錄被測截面輪廓曲線。一般將僅能顯示錶面粗糙度數值的測量工具稱為表面粗糙度測量儀，同時能記錄表面輪廓曲線的稱為表面粗糙度輪廓儀。這兩種測量工具都有電子計算電路或電子計算機，它能自動計算出輪廓算術平均偏差rα，微觀不平度十點高度rz，輪廓最大高度ry和其他多種評定引數，測量效率高，適用於測量rα為微公尺的表面粗糙度。
光切法光線通過狹縫後形成的光帶投射到被測表面上，以它與被測表面的交線所形成的輪廓曲線來測量表面粗糙度。由光源射出的光經聚光鏡、狹縫、物鏡1後，以45°的傾斜角將狹縫投影到被測表面，形成被測表面的截面輪廓圖形，然後通過物鏡 2將此圖形放大後投射到分劃板上。利用測微目鏡和讀數鼓輪。
先讀出h值，計算後得到h 值。應用此法的表面粗糙度測量工具稱為光切顯微鏡。它適用於測量rz和ry為微公尺的表面粗糙度，需要人工取點，測量效率低。
干涉法利用光波干涉原理 (見平晶、雷射測長技術)將被測表面的形狀誤差以干涉條紋圖形顯示出來，並利用放大倍數高 （可達500倍）的顯微鏡將這些干涉條紋的微觀部分放大後進行測量，以得出被測表面粗糙度。應用此法的表面粗糙度測量工具稱為干涉顯微鏡。這種方法適用於測量rz和ry為 微公尺的表面粗糙度。
表面粗糙度評定引數中哪個更能充分反映被測表面的實際情況?
10樓：風樣年華
ra，它是全域性積分形式。其他幾個引數比如rz,ry都具有偶然因素的存在。
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