1樓：寶35898焉瘸
管磨機是近代工業上很重要的細磨裝置，大型管磨機的生產能力很高。單倉管磨機和短筒球磨機不同的地方僅在於它的長度比直徑大2-7倍，物料在管磨機中經歷的時間較長，產品細度均勻，粉碎比較大。實際上多倉管磨機較單倉式應用得廣泛。
在多倉管磨機中，隔倉板將磨機筒體分隔成若干倉室，在每乙個倉內，根據物料細磨情況配合研磨體，這樣就使物料的細磨逐倉分階段進行，因而獲得較高的研磨效率，它的單位動力產量也較大。管磨機廣泛用於建材、冶金、選礦、電力及化工行業粉磨水泥及其它物料。 該管磨機具有破碎比大，生產能力大，對物料適應性強，磨損件易更換等特點。
管磨機的主要組成部分有：筒體，給料部，卸料部，傳動部等。在軸承管磨機中空軸安裝滾動軸承的部位將直徑加粗，中空軸被冷卻的稀油又將中空軸傳導到軸承上的溫度降至60°以下的正常範圍內。
這種軸承座的優點有以下幾個方面：
稀油潤滑優越於脂潤滑，使軸承的磨擦係數降到最低，節電效果更好。軸承正常運轉的溫度，比干油潤滑的軸承溫度要低得多，延長了軸唯轎承的使用壽命。軸承下座設有油位觀察油標，操作工能夠隨時看到油位高低，能夠及時補充油量，防止因缺油而潤滑不良，避免了軸承損壞事故的發生。
軸承座的油室含油量，能安裝滾動軸承的外部直徑縮小(在保證安裝進出料裝置有足夠強度和扭矩力的前提下)，中空軸與進出料螺旋筒聯接端面設一法蘭，與進出料指瞎肆螺旋筒法蘭進行聯接。在中空軸由粗變細的端面上，設乙個壓緊軸承內套圈法蘭，防止軸承軸向竄出。去掉了軸承外頂套，防止粉塵進入軸承盒內，保持了良好的油質，保證了軸承的使用壽命，神兆執行安全可靠。
由於滾動軸承的直徑加大，與中空軸平均外徑形成徑差，對採用稀油潤滑室，提高稀油油位，減少稀油外溢收到了一定的效果。
2樓：鑫晨旅真
雙螺旋壓榨機適合於含植物纖維比較多的如葡萄皮渣、紅薯皮渣、酒糟、中藥渣、生活垃圾、生薑、沙棘果、桑葚、茶葉渣、造紙紙漿、飼料等的壓榨、榨陵畝汁、脫水過程。該機為雙螺旋，前螺旋輸送後螺旋壓榨，並螺旋旋向相反，使物料在前螺旋進入後螺旋過程中得到首次壓榨，進入後螺旋（壓榨螺旋）進行二次壓榨，出渣口通過手動彈簧或液壓裝置控制出渣口縫隙大小，使物料再次壓榨得到更好的出汁率。尺談森該裝置主要有機架、送料部分、壓榨部分、傳動部分、電控部分組成，具備強度高、承載壓力大、不變形、耐腐蝕、耐磨損、使用壽命長等優點。
該裝置可單機侍返使用，也可多臺串聯實用，效果更好。
3樓：以心
所謂粉餘前搏磨能力平衡指的是前倉的破碎能力與後倉的研磨能力要相適應。(1)要求粉磨能力平衡的目的其目的是使磨機能發揮各倉最大的粉磨效率。若各倉粉磨能力不平衡，磨機只能在粉磨能力 低的情況下工作，高的粉磨能力不能發揮，影響整體生產能力豎祥，故需重視各倉的粉磨能力平衡。
2)產生各倉粉磨能力不平衡的主要原因①研磨體的裝載量和級配在研磨體配置方案不當時，致使所產生的粉磨能力前後倉差 別大。②倉內研磨體質量狀況因材質問題，造成研磨體嚴重破碎變形，降低衝擊力和研磨能力。③倉內悔態襯板型式不匹配影響該倉的粉磨能力低於其他倉。
磨機各倉長度比例不合適致使某倉能力高，而另一倉粉磨能力不足等。
如何判斷調整管磨機各倉的粉磨能力？
4樓：名
根據磨音判斷球磨機內粉磨能力，特別是根據粗磨念脊敗倉的仔顫磨音變化來及時調整喂料。傾聽磨音時，操作人員要站在球磨機第一倉研磨體降落和一側，認真聽。磨音不完全是乙個頻率，仔細聽是有變化的。
儘管物料性質和磨內結構形式的不同，磨音也不同，但對某一臺球磨機來講，在物料性質基本穩定的情況下，其磨音是有一定規律可循的。一般正常操作的球磨機，粗磨倉的磨音清晰洪亮，沒有鋼球直接衝擊襯板的「嗒嗒」聲，而是清脆的「嘩嘩」聲，並夾有輕微的衝擊聲。而細磨倉的磨音則是「沙沙」的鋼段摩擦聲。
當料少時，聲音大，料多時，聲野鬥音弱，若磨音過於清脆，說明磨內料少，研磨體相互撞擊，這時應適當增加喂料量，若粗磨倉磨音發悶，聽不撞擊聲，說明磨內物料過多，在研磨體之間形成的緩衝墊層，衝擊力減弱，或者是物料粒度變大而未及時調整，也可能是物料水分大，排料不暢所致，操作者應根據磨音的變化，適當減少或增加喂料量，使粉磨作業恢復正常。
操作人員利用耳朵判斷磨音一般都不夠靈敏，而且雜訊對人的身體影響也較大。因此，可用「電耳」監聽磨音，它實際是乙個放大器。由乙個聲電轉換器和乙個電子放大器以及控制執行部分組成，由聲電轉換接收磨音，把聲音訊號轉換成電訊號，由電子放大器把電訊號放大後送到操作控制室的儀表顯示出來，再根據顯示的引數變化，隨產品指標的變動而調整喂料量，判斷粉磨能力。
5樓：辰星
管磨機各倉處理能力一般包括粉碎物料的能力與物料通過能力兩個方面，這主要與研磨體的級配相關。在裝載量一定的前提下，平均球徑超過一定值後，平均球徑越大粉碎物料的能力越粗友小，但物料通過能力越強：反之亦然。
研磨體級配數量超過一定值後，研磨體級配越多，粉碎物料的能力與物料通過能力越弱，反之亦然。建巖團槐議依據進料的物理性質(易磨性、綜合或如水分、顆粒的均勻性、顆粒的平均粒徑等)、成品、回料、出磨物料的顆粒組成等因素來確定對應管磨機的最佳配球方案，它們之間有著非常密切的相關性。<>
為什麼球磨機的粉磨效率最低？
6樓：汐
球磨機是一種常見的細磨機械備件，在選礦行業、建材和化工領域都有應用。球磨機按照分類方式的不同可以分為多個種類，如干式球磨機和溼式球磨機等。球磨機無論具體分類如何，其粉磨的效率是最受人們關注的焦點，一般來說球磨機的產量受到以下五個因素的影響。
1、球磨機的粉磨工藝流程：球磨機的粉磨工藝流程主要能分為兩種，開流和圈流，或者稱為開略或閉路。球磨機在一切條件辯數兄相同的前提下，圈流也就是閉路生產能比開流也就是開略畢譽生產提高產量 20 %到35 % 並且圈流所獲得產品顆粒分佈更均勻，過度粉磨的情況更少。
2、這件事情物料粒度太大球磨機粉磨能源使用，萑至下降到2%，為了提高工作效率球磨機粥一材料率一般在年初進行破碎機加丁，材料的顆粒尺寸控制住一定範圍內，再進入磨球磨機。3、球磨機的人磨物料水分與溫度球磨機人磨物料，除了顆粒大小，水分和溫度外也影響球磨機，效率一般來說進入地下水的物質通過大會提高了村抖的粘度，降低工廠的生產，一般人磨物₩合水分，則會減少10m，與生產1h的增幅。球磨機的材科研攜襲唇成的溫發不能太高，否則將球磨機師換。
4、球磨機的簡體內通風球內的通風效率的因素之一是要減少通風球磨機地下貯藏溫度和幫助細粉排出。以上兩個球的不利影響磨機通風不可能實現，使球磨機倉庫溫度上公升，如含有更多的水，水蒸汽的物質，不能出院可以使球，鉛為了銷存在水蒸氣和材刺相結合，形成堵塞物或緩衝，以減少球磨機故障能力，導致wl機產量。
7樓：網友
降低球磨機磨礦給料粒度：球磨機所使用的鋼球直徑大小是隨著給料粒度而變化，給料粒度越大，要求鋼球直徑越大，過大的給料粒度和使用過大的鋼球，不僅影響球磨機生產效率，而且也嚴重影響球磨機襯罩前手板和鋼球的消耗。為了改善悔寬球磨機磨礦給料粒度過大這種情況，一般我們會採用以下措施：
1、強化球磨機篩分作業，採用閉路碎礦；
2、採用新型球磨機細碎和抄襲碎破碎機，對現有的破碎機進行技術改造；
3、合理對球磨機裝球和補物嫌球。合理裝球和補球，既能提高球磨機的磨礦效率，又有助於降低球磨機襯板的消耗，重要的一環就是要準確地確定球磨機鋼球尺寸。
8樓：建科晟貌於海使
當球磨機選用的材料和形狀已經確定時，我們需要改善球磨機的磨礦條件，巧橡那麼，球磨機改進粉茄羨磨工藝設計要從**開始著手呢。適當降低球磨機轉速：球磨機的轉速是在磨礦生產過程中的主要效能引數，是球磨機鋼耗、電耗、產量和磨礦產品工藝指標等主要影響因素之一，根據國外專家的研究指出，球磨機襯板磨損至少和球磨機轉速的平方成正比，因此，我們應嚴格控制球磨機轉速。
降低球磨機磨礦給料粒度：球磨機所使用的鋼球直徑大小是隨著給料粒度而變化，給料粒度越大，要求鋼球直徑越大，過大的給料粒度和使孝納旁用過大的鋼球，不僅影響球磨機生產效率，而且也嚴重影響球磨機襯板和鋼球的消耗。
球磨機選粉效率、迴圈負荷與研磨體級配的關係？
9樓：匿名使用者
球磨機粉磨效率、迴圈負荷與球磨機內研磨體的級配判神有密切的關係。在產品細度要求相同的情況下，當球磨機配球平均直徑過大時，鋼球之間空隙大，物料流速快，出磨物料太粗，粉磨效率低。迴圈負荷過大，磨內物料量過多，影響球磨機的粉磨效率。
反之，畢世球磨機配球平均直徑過小時，出磨物料細度太細，迴圈負荷率過小，球磨機和選粉機的作用也同樣不能充分發揮。因此，選擇合理的平均球徑，把球磨機的粉磨效率、迴圈負荷控制在最佳範圍內，才掘數虧能使球磨機達到優質、高產、低消耗的目的。
此資訊由提供。
入磨物料水分對球磨機產量的影響?
10樓：匿名使用者
潮溼物料的韌性比干物料的大，不易粉磨；另外，物料的溼度大時，磨內細粉易粘附在研磨體的襯板的表面，形成「緩衝墊」，降低球磨機的粉磨能力；含水細粉還會堵塞隔倉板篦縫，阻礙物料通過，導致球磨機產量下降；磨內物料含水量還能引起「飽磨」。入磨物料的水分並非越低越好，而應保持在範圍內。物料的含水量太少將增大烘乾煤耗，降低烘乾機能力，並增大烘乾系統的收塵壓力；此外，在管式球磨機的粉磨過程中，還會因水分蒸發吸收的熱量少而致使內溫度過高，引起粉磨效率下降。
入磨物料中的少量水分實際上是一種活化際。它在粉磨時蒸發汽化，吸收熱量，降低磨溫，減少靜電效應，對提高粉磨效率、增大球磨機產量、降低粉磨能耗都有利。入磨物料平均水分較高對幹法小型生料磨產量和電耗都有不良影響。
此資訊由提供。
影響球磨機粉磨效率的因素有哪些?
11樓：覓
球磨機利用研磨介質的擠壓力與剪下力來粉碎物料，廣泛應用於冶金、選礦、化工、水泥、火電等行業磨礦、制粉作業，普遍存在電耗高、鋼耗高粉磨效率低等問題。鞏義新興一直致力於球磨機的研究與改進，下面就談一下球磨機粉磨效率的影響因素都有哪些。 1、研磨體級配與裝載量不合理。
2、物料破碎過程中未根據其所需破碎能量進行分級破碎，實現破碎能量利用最大化。 3、不同性質物料的混磨。 4、工況調整不合理：
通風出力、乾燥出力與粉磨出力三者不匹配，無效能耗增加。 5、研磨體耐磨性差：執行一段時間後失圓率增加，粉磨出橘灶旦力降低。
鞏義新興機械廠圓擾從這些辯伍方面對球磨機的節能降耗進行了總結，這些都是公司技術人員在實際的操作中總結出來的，在客戶實際的執行中也起到了很積極的作用，為客戶降低了不少的生產成本。得到了客戶的肯定和信賴。歡迎您來廠參觀考察。
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