鐵水脫硫的目的是什麼

1樓：網友

防止生鐵中硫含量過高，硫迅櫻在生鐵中是虧昌並有害元銷跡素，它促使鐵與碳的結合，使鐵硬脆，並與鐵化合成低熔點的硫化鐵，使生鐵產生熱脆性和減低鐵液的流動性，顧含硫高的生鐵不適於鑄造細件。鑄造生鐵中硫的含量規定最多不得超過車輪生鐵除外）。

2樓：視覺天眼

kr脫硫即機械攪拌法脫硫，是將澆注耐材形成的十字型攪拌槳，經烘烤後插入定量的鐵水中旋轉，使鐵水產生漩渦，然後向鐵水漩渦中投入定量的脫硫劑，使脫硫劑和鐵水中的硫在不斷的攪拌中發生脫硫反應。該法的最大優點是脫硫動力學條件好，因此脫硫率很高（＞90%）。

今年來，kr攪燃握瞎拌轉速不斷提高，轉速已提高至100r/min。同時攪拌槳的壽命也從79年的80-110次，提高皮銀到皮空目前的500次以上。

武漢嘉特重型裝置****的kr鐵水脫硫裝置主要由以下主要裝置是：

1）攪拌裝置。由葉輪（攪拌槳）組成，脫硫時，起攪拌鐵水作用。

2）溶劑接收和新增裝置。由接收罐和稱量漏斗組成。石灰和脫硫劑被接收到接收罐後通過稱量漏斗依靠自身重量卸到鐵水中。

3）鐵水盛裝和運輸裝置。由鐵水罐和帶傾翻鐵水罐運輸臺車組成。

4）溫度測量和取樣裝置。由機械式測溫取樣槍組成。

5）除塵裝置。煙罩和煙道組成。蒐集脫硫時和扒渣時的煙氣。

6）扒渣裝置。

為什麼鐵水預處理脫硫工藝在技術和經濟上是合理的

3樓：網友

鐵水預處理脫硫工藝之所以在技跡襲術和經濟上是合理可行的原因如下。

鐵水中含有大量的si、c、mn等還原性好的元素，使用強脫硫劑 (鈣、鎂、稀土等金屬及其合金）不會發生大量燒損，以致影響脫硫劑的效率。鐵水困大中的c、si能大大提高硫在鐵水中的活度係數，鐵水中氧含量較低，相應能提高硫的分配係數。

脫硫劑直接加人鐵水，比高爐和轉爐冶煉中更易提高脫硫劑的反應物濃度。脫硫劑選姿尺兄擇範圍寬，可適用各種不同的脫硫要求，使脫硫更經濟有效。

鐵水處理溫度較低，可使用現有的鐵水罐或魚雷罐車等運輸裝置進行脫硫，對減少處理裝置的投資和提高使用壽命有利。

鐵水脫硫比鋼水脫硫有何優點？

4樓：欽澎裴清寧

鐵水中碳、矽含量高，提高硫的反映能力，從而有利於脫硫；

鐵水中氧含量低，提高渣、鐵之間的硫分配比，脫硫效率高；

鐵水脫硫因其較好的動力學條件，脫硫劑利用率高，而且脫硫速度快；

鐵水脫硫費用低，高爐、轉爐、爐外精煉脫硫比鐵水脫硫低數倍；

鐵水脫硫對提高鍊鐵和鍊鋼的生產能力輪腔、節約工序能耗、降低成本都有利。

武漢嘉特重型裝置臘早衫****開發的新型立柱公升降旋轉式鐵水睜桐脫硫系統，具有佔地面積小、佔用空間低、裝置利用率高、投資低等特點，是現在最理想的脫硫裝置。

鐵水在脫硫站脫完硫再去轉爐的時候鐵水會回硫怎麼能控制這個回硫數.

5樓：網友

隨著對鋼材效能要求的提高和超低硫鋼產量的增加，工藝技術對鋼鐵生產過程中的脫硫也提出了越來越高的要求，同時在全世界範圍內，努力製造低硫、高純淨度鋼已成為鋼鐵工業技術發展的趨勢，控制轉爐回硫是冶煉低硫、優質、高附加值鋼的重要前提。唐鋼通過優化工藝，降低了轉爐回硫量，為進一步開發品種鋼奠定了基礎。

1)原材料帶入原始硫重量是造成轉爐冶煉過程回硫的重要因素。因此，應將散裝料中∞(s)控制在0．030％以內，採用清潔低硫廢鋼，保證廢鋼硫含量在0．015％以內，鐵水脫硫後硫含量控制在0．003％以內。

2)鐵水原始硫含量對鐵水預處理後鐵水硫含量影響較大，必須使用低硫鐵水進行預處理，要求鐵水原始硫含量≤0．030％。

3)提高轉爐渣鹼度、降低轉爐渣feo，對提高硫在鋼水和轉爐渣間的分配比是非常有利的。

4)通過對轉爐原材料的質量控制和轉爐冶煉工藝引數的優化，目前低硫鋼點硫的達標牢達到90％以上，保證了公司品種鋼的順利開發。

6樓：網友

關鍵有兩點：鐵水脫硫後一定要將渣扒乾淨，否則返硫相當嚴重；另一方面就是控制含硫的原料加入如：含硫高的生鐵塊，渣廢等。